PPO
Kinerja PPO
Polifenileter adalah poli2, 6-dimetil-1, 4-fenileter, juga dikenal sebagai polifeniloksi, Polifenilenaoksiol (PPO), polifenileter termodifikasi dimodifikasi oleh polistirena atau polimer lain (MPPO).
PPO adalah sejenis plastik rekayasa dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, kekerasan lebih tinggi dari PA, POM, PC, kekuatan mekanik tinggi, kekakuan yang baik, ketahanan panas yang baik (suhu deformasi termal 126 ℃), stabilitas dimensi tinggi (tingkat penyusutan 0,6%) , tingkat penyerapan air rendah (kurang dari 0,1%).Kerugiannya adalah UV tidak stabil, harganya tinggi dan jumlahnya kecil.PPO tidak beracun, transparan, kerapatan relatif kecil, dengan kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan relaksasi stres, ketahanan mulur, tahan panas, tahan air, tahan uap air.
Dalam berbagai suhu, rentang variasi frekuensi kinerja listrik yang baik, tidak ada hidrolisis, tingkat penyusutan pembentukan kecil, mudah terbakar dengan self-flameout, ketahanan terhadap asam anorganik, alkali, ketahanan hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terhalogenasi, minyak dan kinerja buruk lainnya, mudah membengkak atau retak tegang, kelemahan utama adalah likuiditas leleh yang buruk, kesulitan pemrosesan dan pembentukan, sebagian besar aplikasi praktis untuk MPPO (campuran atau paduan PPO).
Karakteristik proses PPO
PPO memiliki viskositas leleh yang tinggi, likuiditas yang buruk, dan kondisi pemrosesan yang tinggi.Sebelum diproses, perlu dikeringkan selama 1-2 jam pada suhu 100-120 ℃, suhu pembentukan 270-320 ℃, kontrol suhu cetakan sesuai pada 75-95 ℃, dan proses pembentukan dalam kondisi “tinggi temperatur, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi”.Dalam proses produksi bir plastik ini, pola aliran jet (pola ular) mudah diproduksi di depan nosel, dan saluran aliran nosel lebih baik.
Ketebalan minimum berkisar dari 0,060 hingga 0,125 inci untuk bagian cetakan standar dan 0,125 hingga 0,250 inci untuk bagian busa struktural.Kemudahan terbakar berkisar dari UL94 HB hingga VO.
Rentang aplikasi tipikal
PPO dan MPPO terutama digunakan dalam peralatan elektronik, mobil, peralatan rumah tangga, peralatan kantor dan mesin industri, dll., Menggunakan ketahanan panas MPPO, ketahanan benturan, stabilitas dimensi, ketahanan abrasi, ketahanan pengelupasan;
PC
Performa PC
PC adalah sejenis plastik rekayasa termoplastik yang tidak berbentuk, tidak berbau, tidak beracun, sangat transparan, tidak berwarna atau agak kuning, dengan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, terutama ketahanan benturan yang sangat baik, kekuatan tarik tinggi, kekuatan lentur, kekuatan kompresi;Ketangguhan yang baik, tahan panas dan cuaca yang baik, pewarnaan mudah, penyerapan air rendah.
Suhu deformasi termal PC adalah 135-143 ℃, creepnya kecil dan ukurannya stabil.Ini memiliki ketahanan panas dan suhu rendah yang baik, sifat mekanik yang stabil, stabilitas dimensi, sifat listrik dan tahan api dalam rentang suhu yang luas.Dapat digunakan untuk waktu yang lama pada -60~120℃.
Stabil terhadap cahaya, tetapi tidak tahan terhadap sinar UV, tahan cuaca yang baik;Tahan minyak, tahan asam, tahan alkali, asam oksidasi dan amina, keton, larut dalam hidrokarbon terklorinasi dan pelarut aromatik, menghambat karakteristik bakteri, karakteristik tahan api dan tahan polusi, jangka panjang dalam air mudah menyebabkan hidrolisis dan retak, kerugiannya adalah karena kekuatan kelelahan yang buruk, mudah menghasilkan retak tegangan, ketahanan pelarut yang buruk, fluiditas yang buruk, ketahanan aus yang buruk.Cetakan injeksi PC, ekstrusi, cetakan, cetakan tiup, pencetakan, pengikatan, pelapisan dan pemesinan, metode pemrosesan yang paling penting adalah cetakan injeksi.
Karakteristik proses PC
Bahan PC lebih sensitif terhadap suhu, viskositas lelehnya dengan kenaikan suhu dan berkurang secara signifikan, aliran lebih cepat, tidak sensitif terhadap tekanan, untuk meningkatkan likuiditasnya, gunakan metode pemanasan.Bahan PC sebelum diproses hingga benar-benar kering (120 ℃, 3 ~ 4 jam), kelembaban harus dikontrol dalam 0,02%, pemrosesan jejak air pada suhu tinggi akan membuat produk menghasilkan warna keruh, perak dan gelembung, PC pada suhu kamar memiliki kapasitas yang cukup besar untuk memaksa deformasi elastis tinggi.Ketangguhan impak tinggi, sehingga dapat berupa pengepresan dingin, penarikan dingin, pengepresan rol dingin, dan proses pembentukan dingin lainnya.Bahan PC harus dicetak pada kondisi suhu bahan tinggi, suhu cetakan tinggi dan tekanan tinggi serta kecepatan rendah.Untuk sariawan yang lebih kecil, injeksi kecepatan rendah harus digunakan.Untuk jenis sariawan lainnya, injeksi kecepatan tinggi harus digunakan.
Kontrol suhu cetakan di 80-110 ℃ lebih baik, membentuk suhu di 280-320 ℃ sesuai.
Rentang aplikasi tipikal
Tiga area aplikasi PC adalah industri perakitan kaca, industri mobil dan elektronik, industri listrik, diikuti oleh suku cadang mesin industri, cakram optik, pakaian sipil, komputer dan peralatan kantor lainnya, perawatan medis dan kesehatan, film, peralatan rekreasi dan pelindung
PBT
Kinerja PBT
PBT adalah salah satu bahan termoplastik rekayasa terberat, itu adalah bahan semi-kristal, memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, kekuatan mekanik, karakteristik isolasi listrik dan stabilitas termal.Bahan-bahan ini memiliki stabilitas yang baik dalam berbagai kondisi lingkungan, dan karakteristik penyerapan air PBT sangat lemah.
Titik lebur (225% ℃) dan suhu deformasi suhu tinggi lebih rendah dari bahan PET.Suhu pelunakan Veka sekitar 170 ℃.Suhu transisi kaca antara 22℃ dan 43℃.
Karena tingkat kristalisasi PBT yang tinggi, viskositasnya sangat rendah, dan waktu siklus pemrosesan komponen plastik umumnya rendah.
Karakteristik proses PBT
Pengeringan: Bahan ini mudah terhidrolisis pada suhu tinggi, jadi penting untuk mengeringkannya sebelum diproses.Kondisi pengeringan yang disarankan di udara adalah 120C, 6-8 jam, atau 150℃, 2-4 jam.Kelembaban harus kurang dari 0,03%.Jika menggunakan pengering higroskopis, kondisi pengeringan yang dianjurkan adalah 150°C selama 2,5 jam.Suhu pemrosesan adalah 225~275℃, dan suhu yang disarankan adalah 250℃.Untuk suhu cetakan bahan yang tidak ditingkatkan adalah 40 ~ 60 ℃.
Rongga pendingin cetakan harus dirancang dengan baik untuk mengurangi pembengkokan bagian plastik.Panas harus hilang dengan cepat dan merata.Direkomendasikan diameter rongga cetakan pendingin adalah 12mm.Tekanan injeksi sedang (maksimum hingga 1500bar), dan laju injeksi harus secepat mungkin (karena PBT mengeras dengan cepat).
Pelari dan gerbang: Pelari melingkar direkomendasikan untuk meningkatkan transfer tekanan.
Rentang aplikasi tipikal
Peralatan rumah tangga (pisau pengolah makanan, komponen penyedot debu, kipas angin listrik, rumah pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen listrik (sakelar, rumah listrik, kotak sekring, tombol keyboard komputer, dll.), industri otomotif (gerbang radiator, panel bodi, penutup roda, komponen pintu dan jendela, dll.
Waktu posting: 18-11-22