ABS
Kinerja ABS
ABS terdiri dari tiga monomer kimia akrilonitril, butadiena, dan stirena. Dari perspektif morfologi, ABS adalah bahan non-kristal, dengan kekuatan mekanik tinggi dan kinerja komprehensif “kuat, tangguh, baja” yang baik. Ini adalah polimer amorf, ABS adalah plastik rekayasa umum, variasinya, kegunaannya luas, juga dikenal sebagai "plastik umum", ABS mudah menyerap kelembapan, berat jenis 1,05g/cm3 (sedikit lebih berat dari air), penyusutan rendah tingkat (0,60%), ukuran stabil, proses pencetakan mudah.
Karakteristik ABS terutama bergantung pada rasio tiga monomer dan struktur molekul kedua fase. Hal ini memungkinkan fleksibilitas besar dalam desain produk, dan dengan demikian menghasilkan ratusan bahan ABS dengan kualitas berbeda di pasaran. Bahan dengan kualitas yang berbeda ini memberikan karakteristik yang berbeda, seperti ketahanan benturan sedang hingga tinggi, hasil akhir rendah hingga tinggi, dan karakteristik distorsi suhu tinggi. Bahan ABS memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, karakteristik penampilan, mulur rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik, dan kekuatan benturan yang tinggi.
ABS adalah resin butiran atau manik buram berwarna kuning muda, tidak beracun, tidak berasa, daya serap air rendah, memiliki sifat fisik dan mekanik komprehensif yang baik, seperti sifat listrik yang sangat baik, ketahanan aus, stabilitas dimensi, ketahanan kimia dan kilap permukaan, serta mudah diproses dan bentuk. Kekurangannya adalah tahan cuaca, tahan panas buruk, dan mudah terbakar.
Karakteristik proses ABS
ABS memiliki sensitivitas higroskopis dan kelembapan yang tinggi. Itu harus dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dibentuk dan diproses (pengeringan pada suhu 80~90C selama minimal 2 jam), dan kadar air dikontrol di bawah 0,03%.
Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya). Meskipun temperatur injeksi ABS sedikit lebih tinggi dibandingkan PS, namun tidak memiliki rentang pemanasan yang luas seperti PS. Viskositas ABS tidak dapat dikurangi dengan pemanasan buta. Likuiditas ABS dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kecepatan sekrup atau tekanan injeksi. Suhu pemrosesan umum pada 190-235℃ sudah sesuai.
Viskositas leleh ABS sedang, lebih tinggi dari PS, HIPS dan AS, dan diperlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi (500-1000 bar).
Bahan ABS dengan kecepatan injeksi sedang dan tinggi memiliki efek yang lebih baik. (kecuali bentuknya rumit dan bagian berdinding tipis memerlukan laju injeksi lebih tinggi), produk mudah menghasilkan garis gas di mulut.
Suhu cetakan ABS tinggi, suhu cetakannya umumnya disesuaikan pada 25-70℃. Saat memproduksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sedikit lebih tinggi daripada suhu cetakan bergerak (cetakan belakang) sekitar 5℃. (Suhu cetakan akan mempengaruhi hasil akhir bagian plastik, suhu yang lebih rendah akan menyebabkan hasil akhir yang lebih rendah)
ABS tidak boleh berada dalam tong bersuhu tinggi terlalu lama (kurang dari 30 menit), jika tidak maka akan mudah terurai dan menguning.
Rentang aplikasi yang umum
Otomotif (panel instrumen, pintu palka perkakas, penutup roda, kotak reflektor, dll.), lemari es, perkakas berkekuatan tinggi (pengering rambut, mixer, pengolah makanan, mesin pemotong rumput, dll.), casing telepon, keyboard mesin tik, kendaraan rekreasi seperti seperti kereta golf dan kereta luncur jet dan sebagainya.
PMMA
Kinerja PMMA
PMMA adalah polimer amorf, umumnya dikenal sebagai kaca plexiglass. Transparansi yang sangat baik, ketahanan panas yang baik (suhu deformasi termal 98℃), dengan karakteristik ketahanan benturan yang baik, produknya memiliki kekuatan mekanik sedang, kekerasan permukaan rendah, mudah tergores benda keras dan meninggalkan bekas, dibandingkan dengan PS, tidak mudah untuk retak, berat jenis 1,18g/cm3. PMMA memiliki sifat optik yang sangat baik dan tahan cuaca. Penetrasi cahaya putih mencapai 92%. Produk PMMA memiliki birefringence yang sangat rendah, sangat cocok untuk produksi video disc. PMMA memiliki karakteristik mulur pada suhu ruangan. Dengan bertambahnya beban dan waktu, dapat terjadi stress cracking.
Karakteristik proses ABS
Persyaratan pemrosesan PMMA lebih ketat, sangat sensitif terhadap air dan suhu, sebelum diproses hingga benar-benar kering (kondisi pengeringan yang disarankan 90℃, 2 hingga 4 jam), viskositas lelehnya lebih besar, perlu dibentuk pada suhu tinggi (225 -245℃) dan tekanan, suhu mati di 65-80℃ lebih baik. PMMA tidak terlalu stabil, dan degradasi dapat disebabkan oleh suhu tinggi atau tinggal lama pada suhu tinggi. Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu besar (60% atau lebih), bagian PMMA yang tebal mudah muncul "rongga", perlu menggunakan gerbang besar, metode injeksi "suhu material rendah, suhu cetakan tinggi, kecepatan lambat" untuk diproses.
Rentang aplikasi yang umum
Industri otomotif (peralatan lampu sinyal, panel instrumen dan sebagainya), industri farmasi (wadah penyimpanan darah dan sebagainya), industri aplikasi (video disc, light scatterer), barang konsumsi (gelas minuman, alat tulis dan sebagainya).
Waktu posting: 23-11-22