Properti dan parameter proses cetakan injeksi plastik dipengaruhi oleh banyak aspek. Plastik yang berbeda perlu merumuskan parameter pembentukan yang cocok untuk sifatnya untuk mendapatkan sifat mekanik terbaik.
Titik cetakan injeksi adalah sebagai berikut:
Satu, tingkat penyusutan
Faktor -faktor yang mempengaruhi penyusutan pembentukan plastik termoplastik adalah sebagai berikut:
1. Tipe plastik
| TIDAK. | Plastiknama | ShrinkageRmakan |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | Pa6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. Ukuran dan struktur cetakan cetakan. Ketebalan dinding yang berlebihan atau sistem pendingin yang buruk dapat mempengaruhi penyusutan. Selain itu, ada atau tidak adanya sisipan dan tata letak dan jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi kepadatan dan resistensi penyusutan.
3. Bentuk, ukuran dan distribusi mulut material. Faktor -faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, penahanan tekanan dan efek penyusutan dan membentuk waktu.
4. Tekanan suhu dan injeksi.
Suhu cetakan tinggi, kepadatan leleh tinggi, laju penyusutan plastik tinggi, terutama plastik dengan kristalinitas tinggi. Distribusi suhu dan keseragaman kepadatan bagian plastik juga secara langsung mempengaruhi penyusutan dan arah.
Retensi dan durasi tekanan juga memiliki efek pada kontraksi. Tekanan tinggi, waktu yang lama akan menyusut tetapi arahnya besar. Oleh karena itu, ketika suhu cetakan, tekanan, kecepatan cetakan injeksi dan waktu pendinginan dan faktor -faktor lain juga dapat sesuai untuk mengubah penyusutan bagian plastik.
Desain cetakan sesuai dengan berbagai rentang penyusutan plastik, ketebalan dinding plastik, bentuk, ukuran dan distribusi bentuk saluran masuk, menurut pengalaman untuk menentukan penyusutan setiap bagian plastik, kemudian menghitung ukuran rongga.
Untuk bagian plastik presisi tinggi dan sulit untuk memahami laju susut, umumnya tepat untuk menggunakan metode berikut untuk merancang cetakan:
a) Ambil penyusutan bagian plastik yang lebih kecil dalam diameter luar dan penyusutan yang lebih besar agar memiliki ruang untuk modifikasi setelah uji cetakan.
b) Uji cetakan untuk menentukan bentuk sistem casting, ukuran dan kondisi pembentukan.
c) Ukuran perubahan bagian plastik yang akan diproses ulang ditentukan setelah pemrosesan ulang (pengukuran harus 24 jam setelah pengupasan).
d) Ubah cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.
e) Die dapat diceritakan kembali dan nilai penyusutan dapat dimodifikasi sedikit dengan mengubah kondisi proses dengan tepat untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.
Kedua,Likuiditas
- Fluiditas termoplastik biasanya dianalisis dengan serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, archimedes panjang aliran spiral, viskositas kinerja dan rasio aliran (panjang aliran/ketebalan dinding plastik). Untuk plastik dengan nama yang sama, spesifikasi harus diperiksa untuk menentukan apakah fluiditasnya cocok untuk cetakan injeksi.
Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik yang umum digunakan dapat dibagi secara kasar menjadi tiga kategori:
a) fluiditas yang baik dari PA, PE, PS, PP, CA dan Polymethylthyretinoene;
b) seri resin polystyrene aliran medium (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenil eter;
C) PC fluiditas yang buruk, PVC keras, polifenil eter, polisulfon, sulfon poletomatis, plastik fluor.
- Fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor pembentukan. Faktor yang mempengaruhi utama adalah sebagai berikut:
a) suhu. Suhu material yang tinggi akan meningkatkan likuiditas, tetapi plastik yang berbeda juga berbeda, PS (terutama resistensi dampak dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, Likuiditas Plastik CA dengan perubahan suhu. Untuk PE, POM, maka peningkatan suhu dan penurunan memiliki sedikit pengaruh pada likuiditasnya.
b) tekanan. Tekanan cetakan injeksi meningkat lelehan oleh aksi geser, likuiditas juga meningkat, terutama PE, POM lebih sensitif, sehingga waktu tekanan cetakan injeksi untuk mengontrol aliran.
c) Struktur Die. Seperti bentuk tuangkan bentuk, ukuran, tata letak, sistem pendingin, sistem pembuangan dan faktor -faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran aktual bahan cair di rongga.
Desain cetakan harus didasarkan pada penggunaan aliran plastik, pilih struktur yang masuk akal. Lipat juga dapat mengontrol suhu material, suhu cetakan dan tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan faktor -faktor lain untuk menyesuaikan pengisian dengan benar untuk memenuhi kebutuhan cetakan.
Waktu posting: 29-10-21