Sifat dan parameter proses cetakan injeksi plastik dipengaruhi oleh banyak aspek. Plastik yang berbeda perlu merumuskan parameter pembentukan yang sesuai dengan sifat-sifatnya untuk mendapatkan sifat mekanik terbaik.
Poin cetakan injeksi adalah sebagai berikut:
Pertama, tingkat penyusutan
Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan pembentuk plastik termoplastik adalah sebagai berikut:
1.Jenis plastik
| TIDAK. | Plastiknama | SpenyusutanRmakan |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1% –1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Ukuran dan struktur cetakan cetakan. Ketebalan dinding yang berlebihan atau sistem pendingin yang buruk dapat mempengaruhi penyusutan. Selain itu, ada tidaknya sisipan serta tata letak dan jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi kepadatan dan ketahanan susut.
3.Bentuk, ukuran dan sebaran bahan mulut. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, efek penahan tekanan dan penyusutan serta waktu pembentukan.
4. Suhu cetakan dan tekanan injeksi.
Temperatur cetakan tinggi, kepadatan lelehan tinggi, laju penyusutan plastik tinggi, terutama plastik dengan kristalinitas tinggi. Distribusi suhu dan keseragaman kepadatan bagian plastik juga secara langsung mempengaruhi penyusutan dan arah.
Retensi tekanan dan durasi juga berpengaruh pada kontraksi. Tekanannya tinggi, lama-lama akan menyusut tetapi arahnya besar. Oleh karena itu, ketika suhu cetakan, tekanan, kecepatan cetakan injeksi dan waktu pendinginan serta faktor lainnya juga dapat mengubah penyusutan bagian plastik secara tepat.
Desain cetakan sesuai dengan berbagai rentang penyusutan plastik, ketebalan dinding plastik, bentuk, ukuran dan distribusi bentuk saluran masuk umpan, berdasarkan pengalaman untuk menentukan penyusutan setiap bagian plastik, kemudian menghitung ukuran rongga.
Untuk komponen plastik presisi tinggi dan sulit untuk memahami tingkat penyusutan, umumnya tepat menggunakan metode berikut untuk mendesain cetakan:
a) Ambil penyusutan bagian plastik yang lebih kecil pada diameter luar dan penyusutan yang lebih besar agar ada ruang untuk modifikasi setelah uji cetakan.
b) Uji cetakan untuk mengetahui bentuk sistem pengecoran, ukuran dan kondisi pembentukan.
c) Perubahan ukuran bagian plastik yang akan diproses kembali ditentukan setelah pemrosesan ulang (pengukuran harus dilakukan 24 jam setelah pengupasan).
d) Ubah cetakan sesuai dengan penyusutan sebenarnya.
e) Cetakan dapat dicoba ulang dan nilai penyusutan dapat sedikit dimodifikasi dengan mengubah kondisi proses secara tepat untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.
Kedua,Likuiditas
- Fluiditas termoplastik biasanya dianalisis dengan serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, panjang aliran spiral Archimedes, viskositas kinerja dan rasio aliran (panjang aliran/ketebalan dinding plastik). Untuk plastik dengan nama yang sama, spesifikasinya harus diperiksa untuk menentukan apakah fluiditasnya cocok untuk cetakan injeksi.
Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik yang umum digunakan dapat dibagi menjadi tiga kategori:
a) Fluiditas PA, PE, PS, PP, CA dan polimetiltiretinoena yang baik;
b) Seri resin polistiren aliran sedang (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenil eter;
c) PC fluiditas yang buruk, PVC keras, polifenil eter, polisulfon, sulfon poliaromatik, plastik fluor.
- Fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor pembentuknya. Faktor utama yang mempengaruhi adalah sebagai berikut:
a) Suhu. Temperatur material yang tinggi akan meningkatkan likuiditas, tetapi plastik yang berbeda juga berbeda, PS (terutama ketahanan benturan dan nilai MFR yang lebih tinggi), likuiditas plastik PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA dengan perubahan suhu. Untuk PE, POM, maka kenaikan dan penurunan suhu tidak banyak berpengaruh terhadap likuiditasnya.
b) Tekanan. Tekanan cetakan injeksi meningkatkan lelehan karena aksi geser, likuiditas juga meningkat, terutama PE, POM lebih sensitif, sehingga waktu tekanan cetakan injeksi untuk mengontrol aliran.
c) Struktur cetakan. Seperti bentuk sistem penuangan, ukuran, tata letak, sistem pendingin, sistem pembuangan dan faktor-faktor lain yang secara langsung mempengaruhi aliran aktual material cair di dalam rongga.
Desain cetakan harus didasarkan pada penggunaan aliran plastik, pilih struktur yang masuk akal. Cetakan juga dapat mengontrol suhu bahan, suhu cetakan dan tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan faktor-faktor lain untuk menyesuaikan pengisian dengan benar guna memenuhi kebutuhan cetakan.
Waktu posting: 29-10-21