• page_head_bg

Tujuh poin penting yang perlu diperhatikan dalam cetakan injeksi plastik

Sifat dan parameter proses dari cetakan injeksi plastik dipengaruhi oleh banyak aspek.Plastik yang berbeda perlu merumuskan parameter pembentukan yang sesuai dengan sifat mereka untuk mendapatkan sifat mekanik terbaik.

Poin cetakan injeksi adalah sebagai berikut:

membentuk1

Satu, tingkat penyusutan

Faktor-faktor yang mempengaruhi susut pembentukan plastik termoplastik adalah sebagai berikut:

1.Jenis plastik

TIDAK.

Plastiknama

SpenyusutanRmakan

1

PA66

1%–2%

2

PA6

1%-1,5%

3

PA612

0,5%–2%

4

PBT

1,5%–2,8%

5

PC

0,1%–0,2%

6

POM

2%–3,5%

7

PP

1,8%–2,5%

8

PS

0,4%–0,7%

9

PVC

0,2%-0,6%

10

ABS

0,4%–0,5%

2. Ukuran dan struktur cetakan cetakan.Ketebalan dinding yang berlebihan atau sistem pendingin yang buruk dapat mempengaruhi penyusutan.Selain itu, ada atau tidak adanya sisipan dan tata letak serta jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran, distribusi densitas, dan ketahanan susut.

3. Bentuk, ukuran dan distribusi bahan mulut.Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi densitas, penahan tekanan dan efek susut serta waktu pembentukan.

membentuk2

4. Suhu cetakan dan tekanan injeksi.

Suhu cetakan tinggi, kepadatan leleh tinggi, tingkat penyusutan plastik tinggi, terutama plastik dengan kristalinitas tinggi.Distribusi suhu dan keseragaman kerapatan bagian plastik juga secara langsung mempengaruhi penyusutan dan arah.

Retensi dan durasi tekanan juga berpengaruh pada kontraksi.Tekanan tinggi, lama akan menyusut tetapi arahnya besar.Oleh karena itu, ketika suhu cetakan, tekanan, kecepatan pencetakan injeksi dan waktu pendinginan dan faktor lainnya juga dapat sesuai untuk mengubah penyusutan bagian plastik.

membentuk3

Desain cetakan sesuai dengan berbagai rentang penyusutan plastik, ketebalan dinding plastik, bentuk, ukuran dan distribusi bentuk saluran masuk pakan, sesuai dengan pengalaman untuk menentukan penyusutan setiap bagian plastik, kemudian untuk menghitung ukuran rongga.

Untuk bagian plastik presisi tinggi dan sulit untuk memahami tingkat penyusutan, umumnya tepat untuk menggunakan metode berikut untuk merancang cetakan:

a) Ambil penyusutan bagian plastik yang lebih kecil di diameter luar dan susut yang lebih besar agar memiliki ruang untuk modifikasi setelah uji cetakan.

b) Uji cetakan untuk menentukan bentuk sistem pengecoran, ukuran dan kondisi pembentukan.

c) Perubahan ukuran bagian plastik yang akan diproses ulang ditentukan setelah pemrosesan ulang (pengukuran harus 24 jam setelah pengupasan).

d) Ubah cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.

e) Cetakan dapat dicoba kembali dan nilai penyusutan dapat dimodifikasi sedikit dengan mengubah kondisi proses secara tepat untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.

Kedua,Likuiditas

  1. Fluiditas termoplastik biasanya dianalisis dengan serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, panjang aliran spiral Archimedes, viskositas kinerja dan rasio aliran (panjang aliran/ketebalan dinding plastik).Untuk plastik dengan nama yang sama, spesifikasi harus diperiksa untuk menentukan apakah fluiditasnya cocok untuk cetakan injeksi.

Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik yang biasa digunakan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori:

a) fluiditas PA, PE, PS, PP, CA dan polymethylthyretinoene yang baik;

b) Seri resin polistirena aliran sedang (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenil eter;

c) PC fluiditas yang buruk, PVC keras, polifenil eter, polisulfon, sulfon poliaromatik, plastik fluor.

  1. Fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor pembentuk.Faktor utama yang mempengaruhi adalah sebagai berikut:

a) Suhu.Suhu material yang tinggi akan meningkatkan likuiditas, tetapi plastik yang berbeda juga berbeda, PS (terutama ketahanan benturan dan nilai MFR yang lebih tinggi), likuiditas plastik PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA dengan perubahan suhu.Untuk PE, POM, maka kenaikan dan penurunan suhu memiliki pengaruh yang kecil terhadap likuiditasnya.

b) Tekanan.Tekanan cetakan injeksi meningkatkan pelelehan dengan aksi geser, likuiditas juga meningkat, terutama PE, POM lebih sensitif, sehingga waktu tekanan cetakan injeksi untuk mengontrol aliran.

c) Struktur mati.Seperti bentuk sistem penuangan, ukuran, tata letak, sistem pendingin, sistem pembuangan dan faktor-faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran material cair yang sebenarnya di dalam rongga.

Desain cetakan harus didasarkan pada penggunaan aliran plastik, pilih struktur yang masuk akal. Pencetakan juga dapat mengontrol suhu material, suhu cetakan dan tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan faktor lainnya untuk menyesuaikan pengisian dengan benar untuk memenuhi kebutuhan cetakan.


Waktu posting: 29-10-21