Proses produksi partikel plastik yang dimodifikasi terutama meliputi: proses pencampuran, proses ekstrusi, pengemasan.
Percampuran.
1. Enam tes pencampuran: penagihan, penerimaan, pembersihan, pembagian, pengayunan, pencampuran.
2. Pembersihan mesin: dibagi menjadi empat kelas A, B, C dan D, di mana An adalah yang tertinggi (permukaan halus), dan seterusnya.
3. Pembagian materi: memastikan bahwa bahan baku yang relevan tidak akan salah dalam pengoperasian.
4. Pencampuran: urutan pencampuran umum adalah: bubuk partikel, toner.
Ⅱ.Makanan.
Melalui kontrol komputer, pengosongan dikontrol menurut perubahan berat.
Keuntungan:
1. Pastikan ketepatan proporsi material.
2. Mengurangi delaminasi bahan.
Ⅲ.Sekrup plasticizing, ekstrusi, menggambar.
Ⅳ.Pendinginan air (tenggelam).
Dinginkan dan dinginkan strip plastik yang diekstrusi dari ekstruder.
Ⅴ.Pengeringan udara (pompa air, pisau udara).
Hapus kelembaban dari strip plastik dan keringkan.
Ⅵ.Granulasi.
Umumnya, ukuran partikel yang dipotong adalah standar bahan PVC 3mm * 3mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Penyaringan (layar getar).
Saring partikel yang dipotong dan kendalikan ukuran partikel.
Ⅷ.Overmagnetisasi (filter magnetik).
Sedot partikel dengan kotoran besi.
Ⅸ.Inspeksi di tempat.
Ini terutama kontrol penampilan, yang mendeteksi apakah warna partikel sesuai standar dan apakah sudah menyatu.
Ⅹ.Pencampuran (pencampur putar kerucut ganda).
Pastikan warna dan kinerja partikel plastik yang dimodifikasi seragam.
Ⅺ.Pengemasan (mesin pengemasan kuantitatif elektronik).
Ⅻ.Penyimpanan
Waktu pos: 23-12-22