Proses produksi partikel plastik yang dimodifikasi terutama meliputi: proses pencampuran, proses ekstrusi, pengemasan.
Percampuran.
1. Enam tes pencampuran: penagihan, menerima, membersihkan, membagi, mengayun, pencampuran.
2. Pembersihan mesin: Dibagi menjadi empat kelas A, B, C dan D, yang dan adalah yang tertinggi (permukaan halus), dan sebagainya.
3. Berbagi Bahan: Pastikan bahan baku yang relevan tidak akan keliru dalam operasi.
4. Pencampuran: Urutan pencampuran umum adalah: bubuk partikel, toner.
Ⅱ. Makanan.
Melalui kontrol komputer, Blanking dikendalikan sesuai dengan perubahan berat badan.
Keuntungan:
1. Pastikan keakuratan proporsi material.
2. Kurangi delaminasi bahan.
Ⅲ. Sekrup plastisisasi, ekstrusi, gambar.
Ⅳ. Pendingin air (wastafel).
Dinginkan dan dinginkan strip plastik diekstrusi dari ekstruder.
Ⅴ. Pengeringan udara (pompa air, pisau udara).
Lepaskan kelembaban dari strip plastik dan keringkan.
Ⅵ. Granulasi.
Secara umum, ukuran partikel yang dipotong adalah standar material 3mm*3mm PVC: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sifting (Layar bergetar).
Saring partikel yang dipotong dan kontrol ukuran partikel.
Ⅷ. Overmagnetisasi (filter magnetik).
Mengisap partikel dengan kotoran besi.
Ⅸ. Inspeksi di tempat.
Ini terutama kontrol penampilan, yang mendeteksi apakah warna partikel sesuai dengan standar dan apakah itu disatukan.
Ⅹ. Pencampuran (mixer putar kerucut ganda).
Pastikan warna dan kinerja partikel plastik yang dimodifikasi seragam.
Ⅺ. Pengemasan (mesin pengemasan kuantitatif all-elektronik).
Ⅻ. Penyimpanan
Waktu posting: 23-12-22