Proses produksi partikel plastik yang dimodifikasi terutama meliputi: proses pencampuran, proses ekstrusi, pengemasan.
Percampuran.
1. Enam tes pencampuran: penagihan, penerimaan, pembersihan, pembagian, pengayunan, pencampuran.
2. Pembersihan mesin: dibagi menjadi empat tingkatan A, B, C dan D, yang mana An adalah yang tertinggi (permukaan halus), dan seterusnya.
3. Pembagian bahan: memastikan bahwa bahan baku yang relevan tidak salah dalam pengoperasiannya.
4. Pencampuran: urutan pencampuran umum adalah: bubuk partikel, toner.
Ⅱ. Makanan.
Melalui kontrol komputer, blanking dikontrol berdasarkan perubahan berat.
Keuntungan:
1. Pastikan keakuratan proporsi material.
2. Mengurangi delaminasi bahan.
Ⅲ. Sekrup plastisisasi, ekstrusi, gambar.
Ⅳ. Pendinginan air (wastafel).
Dinginkan dan dinginkan strip plastik yang dikeluarkan dari ekstruder.
Ⅴ. Pengeringan udara (pompa air, pisau udara).
Hilangkan kelembapan dari strip plastik dan keringkan.
Ⅵ. Granulasi.
Umumnya ukuran partikel yang dipotong adalah standar bahan PVC 3mm*3mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Pengayakan (layar getar).
Saring partikel yang dipotong dan kendalikan ukuran partikel.
Ⅷ. Overmagnetisasi (filter magnetik).
Menyedot partikel dengan kotoran besi.
Ⅸ. Inspeksi di tempat.
Ini terutama kontrol penampilan, yang mendeteksi apakah warna partikel memenuhi standar dan apakah menyatu.
Ⅹ. Pencampuran (mixer putar kerucut ganda).
Pastikan warna dan kinerja partikel plastik yang dimodifikasi seragam.
Ⅺ. Pengemasan (mesin pengemas kuantitatif serba elektronik).
Ⅻ. Penyimpanan
Waktu posting: 23-12-22