Pastikan pengeringan
Nylon lebih higroskopis, jika terkena udara dalam waktu lama, akan menyerap uap air di atmosfer.Pada suhu di atas titik leleh (sekitar 254 ° C), molekul air bereaksi secara kimia dengan nilon.Reaksi kimia ini, yang disebut hidrolisis atau pembelahan, mengoksidasi nilon dan menghitamkannya.Berat molekul dan ketangguhan resin relatif melemah, dan fluiditas meningkat.Kelembaban yang diserap oleh plastik dan gas pecah dari bagian penjepit sambungan, cahaya yang terbentuk di permukaan tidak halus, butiran perak, bintik, mikrospora, gelembung, ekspansi lelehan berat tidak dapat terbentuk atau terbentuk setelah kekuatan mekanik menurun secara signifikan.Akhirnya, nilon yang dibelah oleh hidrolisis ini benar-benar tidak dapat direduksi dan tidak dapat digunakan lagi bahkan jika sudah dikeringkan kembali.
Bahan nilon sebelum operasi pengeringan cetakan injeksi harus ditanggapi dengan serius, untuk mengeringkan sampai tingkat apa dengan persyaratan produk jadi untuk memutuskan, biasanya 0,25% di bawah, sebaiknya tidak melebihi 0,1%, selama bahan bakunya kering, cetakan injeksi adalah mudah, suku cadang tidak akan membawa banyak masalah pada kualitas.
Nylon sebaiknya menggunakan pengeringan vakum, karena kondisi suhu pengeringan tekanan atmosfer lebih tinggi, bahan baku yang akan dikeringkan masih ada kontak dengan oksigen di udara dan kemungkinan perubahan warna oksidasi, oksidasi berlebihan juga akan memiliki efek sebaliknya, jadi bahwa produksi rapuh.
Dengan tidak adanya peralatan pengering vakum, pengeringan atmosfer hanya dapat digunakan, meskipun efeknya buruk.Ada banyak istilah berbeda untuk kondisi pengeringan atmosfer, tetapi di sini hanya beberapa.Yang pertama adalah 60 ~ 70 , ketebalan lapisan bahan 20mm, panggang 24 jam ~ 30 jam;Yang kedua tidak lebih dari 10 jam saat pengeringan di bawah 90 ;Yang ketiga adalah pada 93 atau di bawah, pengeringan 2 jam ~ 3 jam, karena pada suhu udara lebih dari 93 dan 3 jam terus menerus di atas, dimungkinkan untuk membuat perubahan warna nilon, sehingga suhu harus dikurangi menjadi 79 ;Yang keempat adalah meningkatkan suhu hingga lebih dari 100℃, atau bahkan 150℃, karena pertimbangan paparan nilon ke udara terlalu lama atau karena pengoperasian peralatan pengeringan yang buruk;Yang kelima adalah pengeringan hopper udara panas mesin cetak injeksi, suhu udara panas ke dalam hopper dinaikkan tidak kurang dari 100 atau lebih tinggi, sehingga uap air dalam plastik menguap.Kemudian udara panas diambil di sepanjang bagian atas hopper.
Jika plastik kering terkena udara, ia akan cepat menyerap air di udara dan kehilangan efek pengeringan.Bahkan di hopper mesin tertutup, waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama, umumnya tidak lebih dari 1 jam di hari hujan, hari cerah dibatasi hingga 3 jam.
Kontrol suhu barel
Temperatur leleh nilon tinggi, tetapi ketika mencapai titik leleh, viskositasnya jauh lebih rendah daripada termoplastik umum seperti polistirena, sehingga membentuk fluiditas tidak menjadi masalah.Selain itu, karena sifat reologi nilon, viskositas nyata berkurang ketika laju geser meningkat, dan kisaran suhu leleh sempit, antara 3 dan 5 , sehingga suhu material yang tinggi adalah jaminan cetakan pengisian yang halus.
Tapi nilon dalam keadaan leleh ketika stabilitas termal buruk, pemrosesan bahan yang terlalu tinggi sedang waktu pemanasan yang terlalu lama dapat menyebabkan degradasi polimer, sehingga produk muncul gelembung, penurunan kekuatan.Oleh karena itu, suhu setiap bagian laras harus dikontrol secara ketat, sehingga pelet dalam suhu leleh tinggi, situasi pemanasan masuk akal mungkin, beberapa seragam, untuk menghindari pelelehan yang buruk dan fenomena panas berlebih lokal.Adapun seluruh cetakan, suhu laras tidak boleh melebihi 300 , dan waktu pemanasan pelet dalam laras tidak boleh melebihi 30 menit.
Komponen peralatan yang ditingkatkan
Yang pertama adalah situasi di laras, meskipun ada sejumlah besar bahan injeksi ke depan, tetapi aliran balik bahan cair di alur sekrup dan kebocoran antara permukaan ujung sekrup dan dinding bagian dalam laras miring juga meningkat. karena likuiditas yang besar, yang tidak hanya mengurangi tekanan injeksi efektif dan jumlah umpan, tetapi juga terkadang menghambat kelancaran pengumpanan, sehingga sekrup tidak dapat tergelincir kembali.Oleh karena itu, loop pemeriksaan harus dipasang di bagian depan laras untuk mencegah aliran balik.Tetapi setelah memasang cincin periksa, suhu material harus dinaikkan 10℃~20℃, sehingga kehilangan tekanan dapat dikompensasi.
Yang kedua adalah nosel, tindakan injeksi selesai, sekrup kembali, lelehan di tungku depan di bawah tekanan sisa dapat mengalir keluar dari nosel, yaitu, yang disebut "fenomena air liur".Jika bahan yang akan diludahkan ke dalam rongga akan membuat bagian-bagian dengan bintik-bintik bahan dingin atau sulit untuk diisi, jika nosel terhadap cetakan sebelum dilepas, dan sangat meningkatkan pengoperasian masalah, ekonomi tidak hemat biaya.Ini adalah metode yang efektif untuk mengontrol suhu nosel dengan mengatur cincin pemanas yang disesuaikan secara terpisah pada nosel, tetapi metode dasarnya adalah mengganti nosel dengan nosel katup lubang pegas.Tentu saja, bahan pegas yang digunakan oleh nosel jenis ini harus tahan terhadap suhu tinggi, jika tidak maka akan kehilangan efek elastisnya karena anil kompresi berulang pada suhu tinggi.
Pastikan knalpot mati dan kontrol suhu mati
Karena titik leleh nilon yang tinggi, pada gilirannya, titik bekunya juga tinggi, bahan leleh ke dalam cetakan dingin dapat dipadatkan kapan saja karena suhu turun di bawah titik leleh, mencegah penyelesaian tindakan pengisian cetakan , jadi injeksi kecepatan tinggi harus digunakan, terutama untuk bagian berdinding tipis atau bagian jarak aliran panjang.Selain itu, pengisian cetakan berkecepatan tinggi juga membawa masalah pembuangan rongga, cetakan nilon harus memiliki ukuran pembuangan yang memadai.
Nylon memiliki persyaratan suhu mati yang jauh lebih tinggi daripada termoplastik umum.Secara umum, suhu cetakan yang tinggi menguntungkan untuk aliran.Hal ini sangat penting untuk bagian yang kompleks.Masalahnya adalah bahwa laju pendinginan leleh setelah mengisi rongga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap struktur dan sifat potongan nilon.Terutama terletak pada kristalisasi, ketika dalam suhu tinggi dalam keadaan amorf ke dalam rongga, kristalisasi dimulai, ukuran laju kristalisasi tunduk pada suhu cetakan tinggi dan rendah dan laju perpindahan panas.Ketika bagian tipis dengan perpanjangan tinggi, transparansi dan ketangguhan yang baik diperlukan, suhu cetakan harus rendah untuk mengurangi tingkat kristalisasi.Ketika dinding tebal dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik dan deformasi kecil yang digunakan diperlukan, suhu cetakan harus lebih tinggi untuk meningkatkan tingkat kristalisasi.Persyaratan suhu cetakan nilon lebih tinggi, ini karena laju penyusutan pembentukannya besar, ketika berubah dari keadaan cair ke keadaan padat, penyusutan volume sangat besar, terutama untuk produk dinding tebal, suhu cetakan yang terlalu rendah akan menyebabkan celah internal.Hanya ketika suhu cetakan terkontrol dengan baik, ukuran bagian dapat lebih stabil.
Rentang kontrol suhu cetakan nilon adalah 20 ~ 90 .Yang terbaik adalah memiliki perangkat pendingin (seperti air keran) dan pemanas (seperti batang pemanas listrik plug-in).
Anil dan pelembapan
Untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi dari 80 ℃ atau persyaratan presisi yang ketat dari bagian-bagiannya, setelah pencetakan harus dianil dalam minyak atau parafin.Suhu anil harus 10 ~ 20 lebih tinggi dari suhu layanan, dan waktunya harus sekitar 10 menit ~ 60 menit sesuai dengan ketebalan.Setelah anil, itu harus didinginkan perlahan.Setelah anil dan perlakuan panas, kristal nilon yang lebih besar dapat diperoleh, dan kekakuannya ditingkatkan.Bagian mengkristal, perubahan kerapatan kecil, bukan deformasi dan retak.Bagian-bagian yang diperbaiki dengan metode pendinginan mendadak memiliki kristalinitas rendah, kristal kecil, ketangguhan tinggi, dan transparansi.
Menambahkan agen nukleasi nilon, cetakan injeksi dapat menghasilkan kristal kristalinitas besar, dapat mempersingkat siklus injeksi, transparansi dan kekakuan bagian telah ditingkatkan.
Perubahan kelembaban lingkungan dapat mengubah ukuran potongan nilon.Nylon sendiri tingkat penyusutannya lebih tinggi, untuk mempertahankan yang terbaik relatif stabil, dapat menggunakan air atau larutan berair untuk menghasilkan perlakuan basah.Metodenya adalah dengan merendam bagian dalam air mendidih atau larutan kalium asetat (perbandingan kalium asetat dan air adalah 1,25:100, titik didih 121℃), waktu perendaman tergantung pada ketebalan dinding maksimum bagian, 1,5mm 2 jam , 3mm 8 jam, 6mm 16 jam.Perawatan pelembab dapat meningkatkan struktur kristal plastik, meningkatkan ketangguhan bagian, dan meningkatkan distribusi tegangan internal, dan efeknya lebih baik daripada perawatan anil.
Waktu posting: 11-03-22