Pastikan pengeringan
Nilon lebih higroskopis, jika terkena udara dalam waktu lama akan menyerap kelembapan di atmosfer. Pada suhu di atas titik leleh (sekitar 254°C), molekul air bereaksi secara kimia dengan nilon. Reaksi kimia ini, yang disebut hidrolisis atau pembelahan, mengoksidasi nilon dan mengubah warnanya. Berat molekul dan ketangguhan resin relatif melemah, dan fluiditasnya meningkat. Kelembapan yang diserap oleh plastik dan gas retak keluar dari bagian penjepit sambungan, cahaya terbentuk di permukaan tidak halus, butiran perak, bintik, mikrospora, gelembung, pemuaian lelehan berat tidak dapat terbentuk atau terbentuk setelah kekuatan mekanik menurun secara signifikan. Terakhir, nilon yang dibelah melalui hidrolisis ini benar-benar tidak dapat direduksi dan tidak dapat digunakan lagi meskipun dikeringkan kembali.
Bahan nilon sebelum operasi pengeringan cetakan injeksi harus ditanggapi dengan serius, untuk mengeringkan sampai tingkat berapa sesuai dengan persyaratan produk jadi untuk memutuskan, biasanya 0,25% di bawah, sebaiknya tidak melebihi 0,1%, asalkan bahan bakunya kering, cetakan injeksi adalah mudah, bagian-bagiannya tidak akan membawa banyak masalah pada kualitas.
Nilon sebaiknya menggunakan pengeringan vakum, karena kondisi suhu pengeringan tekanan atmosfer lebih tinggi, bahan baku yang akan dikeringkan masih ada kontak dengan oksigen di udara dan kemungkinan terjadinya perubahan warna oksidasi, oksidasi yang berlebihan juga akan menimbulkan efek sebaliknya, jadi bahwa produksinya rapuh.
Dengan tidak adanya peralatan pengeringan vakum, pengeringan atmosferik hanya dapat digunakan, meskipun efeknya buruk. Ada banyak istilah berbeda untuk kondisi pengeringan atmosferik, namun berikut ini hanya beberapa. Yang pertama adalah 60℃~70℃, ketebalan lapisan bahan 20mm, panggang 24 jam~30 jam; Yang kedua tidak lebih dari 10 jam ketika pengeringan di bawah 90℃; Yang ketiga pada suhu 93℃ atau lebih rendah, pengeringan 2 jam ~ 3 jam, karena pada suhu udara lebih dari 93 ℃ dan terus menerus 3 jam di atas, dimungkinkan untuk membuat perubahan warna nilon, sehingga suhu harus diturunkan menjadi 79 ℃; Keempat, menaikkan suhu hingga lebih dari 100℃, atau bahkan 150℃, karena pertimbangan paparan nilon ke udara terlalu lama atau karena pengoperasian peralatan pengeringan yang buruk; Yang kelima adalah mesin cetak injeksi pengeringan hopper udara panas, suhu udara panas yang masuk ke dalam hopper dinaikkan tidak kurang dari 100℃ atau lebih tinggi, sehingga kelembaban dalam plastik menguap. Kemudian udara panas dibuang melalui bagian atas hopper.
Plastik kering yang terkena udara akan cepat menyerap air di udara dan kehilangan efek pengeringannya. Bahkan dalam mesin hopper yang tertutup, waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama, umumnya tidak lebih dari 1 jam pada hari hujan, hari cerah dibatasi hingga 3 jam.
Kontrol suhu barel
Suhu leleh nilon tinggi, tetapi ketika mencapai titik leleh, viskositasnya jauh lebih rendah dibandingkan termoplastik umum seperti polistiren, sehingga fluiditas pembentukan tidak menjadi masalah. Selain itu, karena sifat reologi nilon, viskositas nyata menurun ketika laju geser meningkat, dan kisaran suhu leleh yang sempit, antara 3℃ dan 5℃, sehingga suhu bahan yang tinggi adalah jaminan kelancaran pengisian cetakan.
Tapi nilon dalam keadaan meleleh ketika stabilitas termalnya buruk, pemrosesan bahan yang terlalu tinggi, waktu pemanasan yang terlalu lama dapat menyebabkan degradasi polimer, sehingga produk tampak menggelembung, dan kekuatannya menurun. Oleh karena itu, suhu setiap bagian laras harus dikontrol secara ketat, sehingga pelet berada pada suhu leleh yang tinggi, situasi pemanasannya masuk akal, seragam, untuk menghindari fenomena peleburan yang buruk dan panas berlebih lokal. Sedangkan untuk keseluruhan cetakan, suhu tong tidak boleh melebihi 300℃, dan waktu pemanasan pelet di dalam tong tidak boleh melebihi 30 menit.
Komponen peralatan yang ditingkatkan
Yang pertama adalah situasi di dalam laras, meskipun terdapat sejumlah besar material yang disuntikkan ke depan, namun aliran balik material cair di alur sekrup dan kebocoran antara permukaan ujung sekrup dan dinding bagian dalam laras miring juga meningkat. karena likuiditasnya yang besar, yang tidak hanya mengurangi tekanan injeksi efektif dan jumlah pengumpanan, tetapi juga terkadang menghambat kelancaran pengumpanan, sehingga sekrup tidak dapat tergelincir kembali. Oleh karena itu, loop pengecekan harus dipasang di bagian depan laras untuk mencegah aliran balik. Namun setelah memasang cincin periksa, suhu material harus dinaikkan sebesar 10℃~20℃, sehingga kehilangan tekanan dapat dikompensasi.
Yang kedua adalah nosel, tindakan injeksi selesai, sekrup kembali, lelehan di tungku depan di bawah tekanan sisa dapat mengalir keluar dari nosel, itulah yang disebut “fenomena air liur”. Jika bahan yang akan dialirkan ke dalam rongga akan membuat bagian-bagian dengan bintik-bintik bahan dingin atau sulit untuk diisi, jika nosel menempel pada cetakan sebelum dilepas, dan sangat meningkatkan masalah pengoperasian, perekonomian tidak hemat biaya. Ini adalah metode yang efektif untuk mengontrol suhu nosel dengan memasang cincin pemanas yang disesuaikan secara terpisah pada nosel, tetapi metode mendasarnya adalah mengganti nosel dengan nosel katup lubang pegas. Tentu saja bahan pegas yang digunakan pada nosel jenis ini harus tahan terhadap suhu tinggi, jika tidak maka akan kehilangan efek elastisnya akibat anil kompresi berulang pada suhu tinggi.
Pastikan pembuangan mati dan kendalikan suhu cetakan
Karena titik leleh nilon yang tinggi, pada gilirannya, titik bekunya juga tinggi, bahan leleh ke dalam cetakan dingin dapat mengeras kapan saja karena suhu turun di bawah titik leleh, sehingga menghambat selesainya tindakan pengisian cetakan. , jadi injeksi kecepatan tinggi harus digunakan, terutama untuk bagian berdinding tipis atau bagian dengan jarak aliran jauh. Selain itu, pengisian cetakan berkecepatan tinggi juga membawa masalah rongga pembuangan, cetakan nilon harus memiliki ukuran pembuangan yang memadai.
Nilon memiliki persyaratan suhu cetakan yang jauh lebih tinggi daripada termoplastik umum. Secara umum, suhu cetakan yang tinggi menguntungkan untuk aliran. Hal ini sangat penting untuk bagian yang kompleks. Masalahnya adalah laju pendinginan lelehan setelah pengisian rongga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap struktur dan sifat potongan nilon. Terutama terletak pada kristalisasinya, ketika dalam suhu tinggi dalam keadaan amorf ke dalam rongga, kristalisasi dimulai, ukuran laju kristalisasi tergantung pada suhu cetakan dan laju perpindahan panas yang tinggi dan rendah. Ketika bagian tipis dengan perpanjangan tinggi, transparansi dan ketangguhan yang baik diperlukan, suhu cetakan harus rendah untuk mengurangi derajat kristalisasi. Jika diperlukan dinding tebal dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan deformasi kecil, suhu cetakan harus lebih tinggi untuk meningkatkan derajat kristalisasi. Persyaratan suhu cetakan nilon lebih tinggi, hal ini karena laju penyusutan pembentukannya besar, ketika berubah dari keadaan cair ke keadaan padat, penyusutan volume sangat besar, terutama untuk produk berdinding tebal, suhu cetakan yang terlalu rendah akan menyebabkan celah internal. Hanya ketika suhu cetakan terkontrol dengan baik, ukuran bagian-bagiannya bisa lebih stabil.
Kisaran kendali suhu cetakan nilon adalah 20℃~90℃. Yang terbaik adalah memiliki perangkat pendingin (seperti air keran) dan pemanas (seperti batang pemanas listrik plug-in).
Anil dan pelembapan
Untuk penggunaan suhu lebih tinggi dari 80℃ atau persyaratan presisi yang ketat pada bagian-bagiannya, setelah pencetakan harus dianil dalam minyak atau parafin. Suhu anil harus 10℃~20℃ lebih tinggi dari suhu servis, dan waktunya harus sekitar 10 menit~60 menit sesuai dengan ketebalannya. Setelah anil, harus didinginkan perlahan. Setelah anil dan perlakuan panas, kristal nilon yang lebih besar dapat diperoleh, dan kekakuannya ditingkatkan. Bagian mengkristal, perubahan kepadatannya kecil, tidak mengalami deformasi dan retak. Bagian-bagian yang diperbaiki dengan metode pendinginan mendadak memiliki kristalinitas rendah, kristal kecil, ketangguhan tinggi dan transparansi.
Menambahkan bahan nukleasi nilon, cetakan injeksi dapat menghasilkan kristal kristalinitas besar, dapat memperpendek siklus injeksi, transparansi dan kekakuan bagian telah ditingkatkan.
Perubahan kelembapan lingkungan dapat mengubah ukuran potongan nilon. Nilon sendiri memiliki tingkat penyusutan yang lebih tinggi, untuk menjaga stabilitas terbaik, dapat menggunakan air atau larutan berair untuk menghasilkan perlakuan basah. Caranya adalah dengan merendam bagian-bagian dalam air mendidih atau larutan berair kalium asetat (perbandingan kalium asetat dan air 1,25:100, titik didih 121℃), waktu perendaman tergantung ketebalan dinding maksimum bagian, 1,5mm 2 jam , 3mm 8 jam, 6mm 16 jam. Perlakuan pelembab dapat memperbaiki struktur kristal plastik, meningkatkan ketangguhan bagian, dan meningkatkan distribusi tekanan internal, dan efeknya lebih baik daripada perlakuan anil.
Waktu posting: 03-11-22