Pastikan pengeringan
Nylon lebih higroskopis, jika terpapar udara untuk waktu yang lama, akan menyerap kelembaban di atmosfer. Pada suhu di atas titik leleh (sekitar 254 ° C), molekul air bereaksi secara kimia dengan nilon. Reaksi kimia ini, yang disebut hidrolisis atau pembelahan, mengoksidasi nilon dan mengubahnya. Berat molekul dan ketangguhan resin relatif melemah, dan fluiditas meningkat. Kelembaban yang diserap oleh plastik dan gas yang keluar dari bagian penjepit sambungan, cahaya terbentuk di permukaan tidak halus, butir perak, bintik -bintik, mikrospora, gelembung, ekspansi leleh yang berat tidak dapat dibentuk atau dibentuk setelah kekuatan mekanik menurun secara signifikan. Akhirnya, nilon yang terpecah oleh hidrolisis ini benar-benar tidak dapat direduksi dan tidak dapat digunakan lagi bahkan jika dikeringkan kembali.
Bahan nilon sebelum operasi pengeringan cetakan injeksi harus ditanggapi dengan serius, untuk mengering sampai sejauh mana persyaratan produk jadi untuk memutuskan, biasanya 0,25% di bawah, lebih baik tidak melebihi 0,1%, selama bahan baku kering, cetakan injeksi adalah Mudah, bagian -bagiannya tidak akan membawa banyak masalah pada kualitasnya.
Nylon lebih baik menggunakan pengeringan vakum, karena kondisi suhu pengeringan tekanan atmosfer lebih tinggi, bahan baku yang akan dikeringkan masih ada kontak dengan oksigen di udara dan kemungkinan perubahan warna oksidasi, oksidasi yang berlebihan juga akan memiliki efek sebaliknya, jadi, oksidasi yang berlebih bahwa produksi rapuh.
Dengan tidak adanya peralatan pengeringan vakum, pengeringan atmosfer hanya dapat digunakan, meskipun efeknya buruk. Ada banyak istilah yang berbeda untuk kondisi pengeringan atmosfer, tetapi di sini hanya beberapa. Yang pertama adalah 60 ℃ ~ 70 ℃, ketebalan lapisan material 20mm, panggang 24h ~ 30h; Yang kedua tidak lebih dari 10 jam saat mengering di bawah 90 ℃; Yang ketiga berada di 93 ℃ atau di bawah, mengeringkan 2H ~ 3H, karena pada suhu udara lebih dari 93 ℃ dan kontinu 3H di atas, dimungkinkan untuk membuat perubahan warna nilon, sehingga suhu harus dikurangi menjadi 79 ℃; Yang keempat adalah untuk meningkatkan suhu menjadi lebih dari 100 ℃, atau bahkan 150 ℃, karena pertimbangan paparan nilon terhadap udara terlalu lama atau karena pengoperasian peralatan pengeringan yang buruk; Yang kelima adalah mesin cetakan injeksi pengeringan hopper udara panas, suhu udara panas ke hopper dinaikkan menjadi tidak kurang dari 100 ℃ atau lebih tinggi, sehingga kelembaban pada plastik menguap. Kemudian udara panas diambil di sepanjang bagian atas hopper.
Jika plastik kering terpapar di udara, ia akan dengan cepat menyerap air di udara dan kehilangan efek pengeringan. Bahkan di hopper mesin tertutup, waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama, umumnya tidak lebih dari 1 jam di hari -hari hujan, hari -hari yang cerah dibatasi hingga 3 jam.
Suhu laras kontrol
Suhu leleh nilon tinggi, tetapi ketika mencapai titik leleh, viskositasnya jauh lebih rendah daripada termoplastik umum seperti polystyrene, sehingga membentuk fluiditas bukanlah masalah. Selain itu, karena sifat reologi nilon, viskositas yang jelas berkurang ketika laju geser meningkat, dan kisaran suhu leleh sempit, antara 3 ℃ dan 5 ℃, sehingga suhu material tinggi adalah jaminan cetakan pengisian yang halus.
Tetapi nilon dalam keadaan pencairan ketika stabilitas termal buruk, memproses terlalu tinggi material yang terlalu lama waktu pemanasan dapat menyebabkan degradasi polimer, sehingga produk muncul gelembung, penurunan kekuatan. Oleh karena itu, suhu setiap bagian laras harus dikontrol secara ketat, sehingga pelet dalam suhu leleh yang tinggi, situasi pemanasannya mungkin masuk akal, beberapa seragam, untuk menghindari peleburan yang buruk dan fenomena overheating lokal. Sedangkan untuk seluruh cetakan, suhu laras tidak boleh melebihi 300 ℃, dan waktu pemanasan pelet dalam laras tidak boleh melebihi 30 menit.
Komponen peralatan yang ditingkatkan
Yang pertama adalah situasi di laras, meskipun ada sejumlah besar injeksi ke depan, tetapi aliran balik bahan cair dalam alur sekrup dan kebocoran antara permukaan ujung sekrup dan dinding bagian dalam tong yang miring juga meningkat juga meningkat Karena likuiditas yang besar, yang tidak hanya mengurangi tekanan injeksi yang efektif dan jumlah pakan, tetapi juga kadang -kadang menghambat kemajuan pengumpanan yang halus, sehingga sekrup tidak dapat tergelincir ke belakang. Oleh karena itu, loop cek harus dipasang di bagian depan laras untuk mencegah aliran balik. Tetapi setelah memasang cincin cek, suhu material harus ditingkatkan sebesar 10 ℃ ~ 20 ℃ sesuai, sehingga kehilangan tekanan dapat dikompensasi.
Yang kedua adalah nozzle, aksi injeksi selesai, sekrup ke belakang, cair di tungku depan di bawah tekanan residu dapat mengalir keluar dari nozzle, yaitu, yang disebut "fenomena air liur". Jika material yang akan dikenakan hati ke dalam rongga akan membuat bagian-bagian dengan bintik-bintik bahan dingin atau sulit diisi, jika nozzle terhadap cetakan sebelum dilepas, dan sangat meningkatkan pengoperasian masalah, ekonomi tidak hemat biaya. Ini adalah metode yang efektif untuk mengontrol suhu nozzle dengan mengatur cincin pemanas yang disesuaikan secara terpisah pada nozzle, tetapi metode fundamental adalah untuk mengubah nozzle dengan nozzle katup spring-hole. Tentu saja, bahan pegas yang digunakan oleh nozzle semacam ini harus tahan terhadap suhu tinggi, jika tidak ia akan kehilangan efek elastisnya karena kompresi berulang anil pada suhu tinggi.
Pastikan knalpot dan kontrol suhu mati
Karena titik leleh yang tinggi dari nilon, pada gilirannya, titik bekunya juga tinggi, bahan leleh ke dalam cetakan dingin dapat dipadatkan kapan saja karena suhu turun di bawah titik leleh, mencegah penyelesaian aksi pengisian cetakan cetakan , jadi injeksi berkecepatan tinggi harus digunakan, terutama untuk bagian berdinding tipis atau bagian jarak aliran panjang. Selain itu, pengisian cetakan berkecepatan tinggi juga membawa masalah knalpot rongga, cetakan nilon harus memiliki ukuran knalpot yang memadai.
Nylon memiliki persyaratan suhu die yang jauh lebih tinggi daripada termoplastik umum. Secara umum, suhu cetakan tinggi menguntungkan untuk aliran. Ini sangat penting untuk bagian yang kompleks. Masalahnya adalah bahwa laju pendinginan leleh setelah mengisi rongga memiliki efek yang signifikan pada struktur dan sifat -sifat potongan nilon. Terutama terletak pada kristalnya, ketika dalam suhu tinggi dalam keadaan amorf ke dalam rongga, kristalisasi dimulai, ukuran laju kristalisasi tunduk pada suhu jamur tinggi dan rendah dan laju perpindahan panas. Ketika bagian tipis dengan perpanjangan tinggi, transparansi dan ketangguhan yang baik diperlukan, suhu cetakan harus rendah untuk mengurangi tingkat kristalisasi. Ketika dinding tebal dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik dan deformasi kecil yang digunakan diperlukan, suhu cetakan harus lebih tinggi untuk meningkatkan tingkat kristalisasi. Persyaratan suhu cetakan nilon lebih tinggi, ini karena laju penyusutan pembentukannya besar, ketika berubah dari keadaan cair menjadi penyusutan volume keadaan padat sangat besar, terutama untuk produk dinding tebal, suhu cetakan terlalu rendah akan menyebabkan celah internal. Hanya ketika suhu cetakan dikontrol dengan baik, ukuran bagian dapat lebih stabil.
Kisaran kontrol suhu cetakan nilon adalah 20 ℃ ~ 90 ℃. Yang terbaik adalah memiliki pendingin (seperti air keran) dan perangkat pemanas (seperti batang pemanas listrik plug-in).
Anil dan pelembaban
Untuk penggunaan suhu lebih tinggi dari 80 ℃ atau persyaratan presisi yang ketat dari bagian -bagian, setelah cetakan harus dianil dalam minyak atau parafin. Suhu anil harus 10 ℃ ~ 20 ℃ lebih tinggi dari suhu layanan, dan waktunya harus sekitar 10 menit ~ 60 menit sesuai dengan ketebalan. Setelah anil, itu harus didinginkan perlahan. Setelah anil dan perlakuan panas, kristal nilon yang lebih besar dapat diperoleh, dan kekakuan ditingkatkan. Bagian yang dikristalisasi, perubahan kepadatan kecil, bukan deformasi dan retak. Bagian -bagian yang difiksasi dengan metode pendinginan mendadak memiliki kristalinitas rendah, kristal kecil, ketangguhan tinggi dan transparansi.
Menambahkan agen nukleat nilon, cetakan injeksi dapat menghasilkan kristalitas kristalinitas yang besar, dapat memperpendek siklus injeksi, transparansi dan kekakuan bagian -bagian telah ditingkatkan.
Perubahan kelembaban sekitar dapat mengubah ukuran potongan nilon. Nylon sendiri laju susut lebih tinggi, untuk mempertahankan yang terbaik yang relatif stabil, dapat menggunakan air atau larutan air untuk menghasilkan perlakuan basah. Metode ini adalah merendam bagian dalam air mendidih atau larutan kalium asetat (rasio kalium asetat dan air adalah 1,25: 100, titik didih 121 ℃), waktu perampingan tergantung pada ketebalan dinding maksimum, 1,5mm 2h 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Perawatan humidifikasi dapat meningkatkan struktur kristal plastik, meningkatkan ketangguhan bagian, dan meningkatkan distribusi stres internal, dan efeknya lebih baik daripada perlakuan anil.
Waktu posting: 03-11-22