Suhu
Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi. Meskipun pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik suhu atau kabel yang memadai.
Di sebagian besar mesin injeksi, suhu dirasakan oleh termokopel.
Termokopel pada dasarnya adalah dua kabel berbeda yang disatukan di ujungnya. Jika salah satu ujung lebih panas dari ujung lainnya, pesan telegraf kecil akan dihasilkan. Semakin banyak panas, semakin kuat sinyalnya.
Kontrol suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem pengatur suhu. Pada instrumen kontrol, suhu yang diperlukan diatur, dan tampilan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel.
Dalam sistem yang paling sederhana, ketika suhu mencapai titik setel, daya dimatikan, dan daya dihidupkan kembali ketika suhu turun.
Sistem ini disebut kendali hidup/mati karena dapat hidup atau mati.
Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan dapat diukur dengan sensor di nosel atau di saluran hidrolik.
Tidak ada nilai tetapnya, dan semakin sulit mengisi cetakan, tekanan injeksi juga meningkat, dan terdapat hubungan langsung antara tekanan saluran injeksi dan tekanan injeksi.
Tekanan tahap 1 dan tekanan tahap 2
Selama fase pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi yang tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan laju injeksi pada tingkat yang diperlukan.
Tekanan tinggi tidak lagi diperlukan setelah cetakan diisi.
Namun, pada cetakan injeksi beberapa termoplastik semikristalin (seperti PA dan POM), strukturnya akan rusak karena perubahan tekanan yang tiba-tiba, sehingga terkadang tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
Tekanan penjepit
Untuk melawan tekanan injeksi, tekanan penjepit harus digunakan. Daripada secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, pertimbangkan area yang diproyeksikan dan hitung nilai yang sesuai. Luas proyeksi potongan injeksi merupakan luas terluas dilihat dari arah penerapan gaya penjepit. Untuk sebagian besar kasus cetakan injeksi, ukurannya sekitar 2 ton per inci persegi, atau 31 megabyte per meter persegi. Namun, nilai ini rendah dan harus dianggap sebagai aturan praktis, karena setelah potongan injeksi mempunyai kedalaman, dinding samping harus dipertimbangkan.
Tekanan punggung
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan diatasi oleh sekrup sebelum jatuh kembali. Tekanan balik yang tinggi kondusif untuk pemerataan warna dan peleburan plastik, namun pada saat yang sama, memperpanjang waktu pengembalian sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik pengisi, dan meningkatkan tekanan pada cetakan injeksi. mesin.
Oleh karena itu, semakin rendah tekanan baliknya, semakin baik, dalam keadaan apa pun tekanan mesin cetak injeksi (kuota maksimum) tidak boleh melebihi 20%.
Tekanan nosel
Tekanan nosel adalah tekanan untuk menembak ke dalam mulut. Ini tentang tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Nilainya tidak tetap, tetapi meningkat seiring dengan kesulitan pengisian cetakan. Ada hubungan langsung antara tekanan nosel, tekanan saluran dan tekanan injeksi.
Pada mesin injeksi ulir, tekanan nosel kira-kira 10% lebih kecil dari tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar 10%. Kehilangan tekanan bisa mencapai 50 persen dengan mesin cetak injeksi piston.
Kecepatan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan pengisian cetakan ketika sekrup digunakan sebagai pelubang. Laju pembakaran yang tinggi harus digunakan pada cetakan injeksi produk berdinding tipis, sehingga lem leleh dapat mengisi cetakan sepenuhnya sebelum pemadatan untuk menghasilkan permukaan yang lebih halus. Serangkaian laju pembakaran terprogram digunakan untuk menghindari cacat seperti injeksi atau terperangkapnya gas. Injeksi dapat dilakukan dalam sistem kendali loop terbuka atau loop tertutup.
Terlepas dari laju injeksi yang digunakan, nilai kecepatan harus dicatat pada lembar catatan bersama dengan waktu injeksi, yaitu waktu yang diperlukan cetakan untuk mencapai tekanan injeksi awal yang telah ditentukan, sebagai bagian dari waktu penggerak sekrup.
Waktu posting: 17-12-21