Suhu
Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi.Meskipun pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik suhu atau kabel yang cukup.
Di sebagian besar mesin injeksi, suhu dirasakan oleh termokopel.
Termokopel pada dasarnya adalah dua kabel berbeda yang disatukan di ujungnya.Jika satu ujung lebih panas dari yang lain, pesan telegraf kecil akan dihasilkan.Semakin banyak panas, semakin kuat sinyalnya.
Pengatur suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem kontrol suhu.Pada instrumen kontrol, suhu yang diperlukan diatur, dan tampilan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel.
Dalam sistem yang paling sederhana, ketika suhu mencapai titik setel, itu dimatikan, dan daya dihidupkan kembali ketika suhu turun.
Sistem ini disebut kontrol on/off karena on atau off.
Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan dapat diukur dengan sensor di nosel atau di saluran hidrolik.
Itu tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit untuk mengisi cetakan, tekanan injeksi juga meningkat, dan ada hubungan langsung antara tekanan saluran injeksi dan tekanan injeksi.
Tekanan tahap 1 dan tekanan tahap 2
Selama fase pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan laju injeksi pada tingkat yang diperlukan.
Tekanan tinggi tidak lagi diperlukan setelah cetakan diisi.
Namun, dalam cetakan injeksi beberapa termoplastik semi-kristal (seperti PA dan POM), strukturnya akan memburuk karena perubahan tekanan yang tiba-tiba, jadi terkadang tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
Tekanan penjepit
Untuk memerangi tekanan injeksi, tekanan penjepitan harus digunakan.Alih-alih secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, pertimbangkan area yang diproyeksikan dan hitung nilai yang sesuai.Area proyeksi potongan injeksi adalah area terbesar dilihat dari arah penerapan gaya penjepit.Untuk sebagian besar kasus cetakan injeksi, sekitar 2 ton per inci persegi, atau 31 megabyte per meter persegi.Namun, ini adalah nilai yang rendah dan harus dianggap sebagai aturan praktis yang kasar, karena begitu potongan injeksi memiliki kedalaman, dinding samping harus dipertimbangkan.
Tekanan balik
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan diatasi oleh sekrup sebelum jatuh kembali.Tekanan balik yang tinggi kondusif untuk distribusi warna yang seragam dan peleburan plastik, tetapi pada saat yang sama, itu memperpanjang waktu kembalinya sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik pengisi, dan meningkatkan tekanan cetakan injeksi. mesin.
Oleh karena itu, semakin rendah tekanan balik, semakin baik, dalam keadaan apa pun tidak dapat melebihi tekanan mesin cetak injeksi (kuota maksimum) 20%.
Tekanan nosel
Tekanan nozzle adalah tekanan untuk menembak ke dalam mulut.Ini tentang tekanan yang menyebabkan plastik mengalir.Ini tidak memiliki nilai tetap, tetapi meningkat dengan kesulitan mengisi cetakan.Ada hubungan langsung antara tekanan nozzle, tekanan saluran dan tekanan injeksi.
Dalam mesin injeksi ulir, tekanan nosel kira-kira 10% lebih kecil dari tekanan injeksi.Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar 10%.Kehilangan tekanan bisa mencapai 50 persen dengan mesin cetak injeksi piston.
Kecepatan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan pengisian cetakan ketika sekrup digunakan sebagai pukulan.Laju pembakaran tinggi harus digunakan dalam cetakan injeksi produk berdinding tipis, sehingga lem leleh dapat mengisi cetakan sepenuhnya sebelum pemadatan untuk menghasilkan permukaan yang lebih halus.Serangkaian laju pembakaran terprogram digunakan untuk menghindari cacat seperti injeksi atau jebakan gas.Injeksi dapat dilakukan dalam sistem kontrol loop terbuka atau loop tertutup.
Terlepas dari laju injeksi yang digunakan, nilai kecepatan harus dicatat pada lembar catatan bersama dengan waktu injeksi, yaitu waktu yang dibutuhkan cetakan untuk mencapai tekanan injeksi awal yang telah ditentukan, sebagai bagian dari waktu penggerak ulir.
Waktu posting: 17-12-21