Suhu cetakan mengacu pada suhu permukaan rongga cetakan yang bersentuhan dengan produk dalam proses pencetakan injeksi.Karena secara langsung mempengaruhi laju pendinginan produk di rongga cetakan, yang berdampak besar pada kinerja internal dan kualitas penampilan produk.
1. Pengaruh suhu cetakan terhadap penampilan produk.
Temperatur yang lebih tinggi dapat meningkatkan fluiditas resin, yang biasanya membuat permukaan produk menjadi halus dan berkilau, terutama untuk meningkatkan keindahan permukaan produk resin yang diperkuat serat gelas.Pada saat yang sama, itu juga meningkatkan kekuatan dan tampilan garis fusi.
Sedangkan untuk permukaan tergores, jika suhu cetakan rendah, peleburan sulit untuk mengisi tekstur akar, yang membuat permukaan produk tampak mengkilap, dan "transfer" tidak dapat mencapai tekstur permukaan cetakan yang sebenarnya. .Efek etsa yang ideal dapat diperoleh dengan meningkatkan suhu cetakan dan suhu material.
2. Mempengaruhi tegangan internal produk.
Pembentukan tekanan internal pembentuk pada dasarnya disebabkan oleh penyusutan termal yang berbeda selama pendinginan.Saat produk terbentuk, pendinginannya meluas secara bertahap dari permukaan ke bagian dalam, dan permukaan pertama menyusut dan mengeras, dan kemudian secara bertahap ke bagian dalam.Dalam proses ini, tegangan internal dihasilkan karena perbedaan kecepatan penyusutan.
Ketika tegangan internal sisa pada bagian plastik lebih tinggi dari batas elastis resin, atau di bawah erosi lingkungan kimia tertentu, retakan akan terjadi pada permukaan bagian plastik.Studi resin transparan PC dan PMMA menunjukkan bahwa tegangan internal residual pada lapisan permukaan dikompresi dan lapisan dalam bersifat ekstensional.
Tegangan tekan permukaan tergantung pada kondisi pendinginan permukaannya, dan cetakan dingin membuat resin cair menjadi dingin dengan cepat, yang membuat produk cetakan menghasilkan tegangan internal sisa yang lebih tinggi.
Suhu cetakan adalah kondisi paling dasar untuk mengontrol tegangan internal.Jika suhu cetakan sedikit berubah, tegangan internal sisa akan sangat berubah.Secara umum, tekanan internal yang dapat diterima dari setiap produk dan resin memiliki batas suhu cetakan terendah.Saat membentuk jarak aliran berdinding tipis atau panjang, suhu cetakan harus lebih tinggi dari minimum cetakan umum.
3. Tingkatkan pembengkokan produk.
Jika desain sistem pendingin cetakan tidak masuk akal atau suhu cetakan tidak dikontrol dengan baik, dan bagian plastik tidak cukup dingin, maka bagian plastik akan melengkung.
Untuk kontrol suhu cetakan, perbedaan suhu antara cetakan positif dan cetakan negatif, inti cetakan dan dinding cetakan, dinding cetakan dan sisipan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik struktural produk, sehingga dapat mengontrol laju penyusutan pendinginan dari setiap bagian cetakan.setelah demoulding, bagian plastik cenderung menekuk ke arah traksi dengan suhu yang lebih tinggi, untuk mengimbangi perbedaan penyusutan orientasi dan menghindari bagian plastik melengkung sesuai dengan hukum orientasi.Untuk bagian plastik dengan bentuk dan struktur yang benar-benar simetris, suhu cetakan harus dijaga agar tetap konsisten, sehingga pendinginan setiap bagian dari bagian plastik harus seimbang.
4. Mempengaruhi penyusutan cetakan produk.
Suhu cetakan yang rendah mempercepat "orientasi pembekuan" molekuler dan meningkatkan ketebalan lapisan beku lelehan dalam rongga cetakan, sedangkan suhu cetakan yang rendah menghambat pertumbuhan kristalisasi, sehingga mengurangi penyusutan cetakan produk.Sebaliknya, ketika suhu cetakan tinggi, lelehan mendingin perlahan, waktu relaksasi lama, tingkat orientasi rendah, dan bermanfaat untuk kristalisasi, dan penyusutan produk yang sebenarnya lebih besar.
5. Mempengaruhi suhu panas deformasi produk.
Khusus untuk plastik kristal, jika produk dicetak pada suhu cetakan yang lebih rendah, orientasi molekul dan kristalisasi langsung membeku, dan rantai molekul akan diatur ulang sebagian dan dikristalisasi di lingkungan suhu yang lebih tinggi atau kondisi pemrosesan sekunder, yang membuat produk berubah bentuk. pada atau bahkan jauh lebih rendah dari suhu deformasi termal (HDT) material.
Cara yang benar adalah dengan menggunakan suhu cetakan yang disarankan mendekati suhu kristalisasinya untuk membuat produk sepenuhnya mengkristal pada tahap pencetakan injeksi dan menghindari pasca kristalisasi dan pasca penyusutan di lingkungan bersuhu tinggi.
Singkatnya, suhu cetakan adalah salah satu parameter kontrol paling dasar dalam proses pencetakan injeksi, dan juga merupakan pertimbangan utama dalam desain cetakan.
Pengaruhnya terhadap pembentukan, pemrosesan sekunder, dan penggunaan akhir produk tidak dapat diremehkan.
Waktu pos: 23-12-22