Ketika pandemi COVID-19 berlanjut dan permintaan chip terus meningkat di sektor-sektor mulai dari peralatan komunikasi hingga elektronik konsumen hingga mobil, kekurangan chip global semakin meningkat.
Chip adalah bagian dasar yang penting dari industri teknologi informasi, tetapi juga merupakan industri utama yang mempengaruhi seluruh bidang teknologi tinggi.
Membuat satu chip adalah proses kompleks yang melibatkan ribuan langkah, dan setiap tahap proses penuh dengan kesulitan, termasuk suhu ekstrem, paparan bahan kimia yang sangat invasif, dan persyaratan kebersihan ekstrem.Plastik memainkan peran penting dalam proses pembuatan semikonduktor, plastik antistatik, PP, ABS, PC, PPS, bahan fluor, MENGINTIP dan plastik lainnya banyak digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor.Hari ini kita akan melihat beberapa aplikasi yang dimiliki PEEK dalam semikonduktor.
Penggilingan mekanis kimia (CMP) adalah tahap penting dari proses pembuatan semikonduktor, yang memerlukan kontrol proses yang ketat, pengaturan bentuk permukaan yang ketat dan permukaan yang berkualitas tinggi.Tren perkembangan miniaturisasi lebih lanjut mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja proses, sehingga persyaratan kinerja cincin tetap CMP menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.
Cincin CMP digunakan untuk menahan wafer pada tempatnya selama proses penggilingan.Bahan yang dipilih harus menghindari goresan dan kontaminasi pada permukaan wafer.Biasanya terbuat dari PPS standar.
MENGINTIP memiliki stabilitas dimensi tinggi, kemudahan pemrosesan, sifat mekanik yang baik, ketahanan kimia, dan ketahanan aus yang baik.Dibandingkan dengan cincin PPS, cincin tetap THE CMP yang terbuat dari PEEK memiliki ketahanan aus yang lebih besar dan masa pakai ganda, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas wafer.
Manufaktur wafer adalah proses yang kompleks dan menuntut yang memerlukan penggunaan kendaraan untuk melindungi, mengangkut, dan menyimpan wafer, seperti kotak transfer wafer depan terbuka (FOUPs) dan keranjang wafer.Pembawa semikonduktor dibagi menjadi proses transmisi umum dan proses asam dan basa.Perubahan suhu selama proses pemanasan dan pendinginan serta proses perlakuan kimia dapat menyebabkan perubahan ukuran pembawa wafer, yang mengakibatkan goresan atau retakan pada chip.
MENGINTIP dapat digunakan untuk membuat kendaraan untuk proses transmisi umum.Mengintip anti-statis (PEEK ESD) umumnya digunakan.MENGINTIP ESD memiliki banyak sifat yang sangat baik, termasuk ketahanan aus, ketahanan kimia, stabilitas dimensi, sifat antistatik dan degas rendah, yang membantu mencegah kontaminasi partikel dan meningkatkan keandalan penanganan wafer, penyimpanan dan transfer.Meningkatkan stabilitas kinerja kotak transfer wafer depan terbuka (FOUP) dan keranjang bunga.
Kotak topeng holistik
Proses litografi yang digunakan untuk topeng grafis harus tetap bersih, mematuhi cahaya menutupi debu atau goresan dalam penurunan kualitas pencitraan proyeksi, oleh karena itu, topeng, baik dalam pembuatan, pemrosesan, pengiriman, transportasi, proses penyimpanan, semua harus menghindari kontaminasi topeng dan dampak partikel akibat benturan dan gesekan masker kebersihan.Ketika industri semikonduktor mulai memperkenalkan teknologi naungan sinar ultraviolet ekstrim (EUV), persyaratan untuk menjaga masker EUV bebas dari cacat lebih tinggi dari sebelumnya.
PEEK ESD debit dengan kekerasan tinggi, partikel kecil, kebersihan tinggi, antistatik, ketahanan korosi kimia, ketahanan aus, ketahanan hidrolisis, kekuatan dielektrik yang sangat baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap fitur kinerja radiasi, dalam proses produksi, transmisi dan pemrosesan topeng, dapat membuat lembar masker disimpan dalam degassing rendah dan kontaminasi ionik rendah lingkungan.
Tes chip
MENGINTIP memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, stabilitas dimensi, pelepasan gas rendah, pelepasan partikel rendah, ketahanan korosi kimia, dan pemesinan yang mudah, dan dapat digunakan untuk pengujian chip, termasuk pelat matriks suhu tinggi, slot uji, papan sirkuit fleksibel, tangki uji prefiring , dan konektor.
Selain itu, dengan meningkatnya kesadaran lingkungan akan konservasi energi, pengurangan emisi dan pengurangan polusi plastik, industri semikonduktor menganjurkan manufaktur hijau, terutama permintaan pasar chip yang kuat, dan produksi chip membutuhkan kotak wafer dan permintaan komponen lainnya sangat besar, lingkungan dampaknya tidak bisa diremehkan.
Oleh karena itu, industri semikonduktor membersihkan dan mendaur ulang kotak wafer untuk mengurangi pemborosan sumber daya.
MENGINTIP memiliki kehilangan kinerja minimal setelah pemanasan berulang dan 100% dapat didaur ulang.
Waktu posting: 19-10-21