Ketika pandemi COVID-19 terus berlanjut dan permintaan chip terus meningkat di berbagai sektor mulai dari peralatan komunikasi, elektronik konsumen, hingga mobil, kekurangan chip global semakin meningkat.
Chip merupakan bagian dasar yang penting dalam industri teknologi informasi, namun juga merupakan industri penting yang mempengaruhi keseluruhan bidang teknologi tinggi.
Membuat satu chip adalah proses kompleks yang melibatkan ribuan langkah, dan setiap tahapan proses penuh dengan kesulitan, termasuk suhu ekstrem, paparan bahan kimia yang sangat invasif, dan persyaratan kebersihan yang ekstrem. Plastik memegang peranan penting dalam proses pembuatan semikonduktor, plastik antistatis, PP, ABS, PC, PPS, bahan fluor, PEEK dan plastik lainnya banyak digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor. Hari ini kita akan melihat beberapa aplikasi PEEK dalam semikonduktor.
Penggilingan mekanis kimia (CMP) adalah tahap penting dalam proses pembuatan semikonduktor, yang memerlukan kontrol proses yang ketat, pengaturan ketat terhadap bentuk permukaan, dan permukaan berkualitas tinggi. Tren perkembangan miniaturisasi semakin mengedepankan persyaratan kinerja proses yang lebih tinggi, sehingga persyaratan kinerja cincin tetap CMP menjadi semakin tinggi.
Cincin CMP digunakan untuk menahan wafer pada tempatnya selama proses penggilingan. Bahan yang dipilih harus menghindari goresan dan kontaminasi pada permukaan wafer. Biasanya terbuat dari PPS standar.
MENGINTIP memiliki stabilitas dimensi yang tinggi, kemudahan pemrosesan, sifat mekanik yang baik, ketahanan kimia, dan ketahanan aus yang baik. Dibandingkan dengan ring PPS, ring tetap THE CMP yang terbuat dari PEEK memiliki ketahanan aus yang lebih besar dan masa pakai ganda, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas wafer.
Pembuatan wafer adalah proses yang kompleks dan menuntut yang memerlukan penggunaan kendaraan untuk melindungi, mengangkut, dan menyimpan wafer, seperti kotak transfer wafer terbuka depan (FOUP) dan keranjang wafer. Pembawa semikonduktor dibagi menjadi proses transmisi umum dan proses asam dan basa. Perubahan suhu selama proses pemanasan dan pendinginan serta proses pengolahan kimia dapat menyebabkan perubahan ukuran pembawa wafer sehingga mengakibatkan chip tergores atau retak.
MENGINTIP dapat digunakan untuk membuat kendaraan untuk proses transmisi umum. PEEK anti-statis (PEEK ESD) biasanya digunakan. PEEK ESD memiliki banyak sifat unggul, termasuk ketahanan aus, ketahanan kimia, stabilitas dimensi, sifat antistatis, dan degas rendah, yang membantu mencegah kontaminasi partikel dan meningkatkan keandalan penanganan, penyimpanan, dan pemindahan wafer. Meningkatkan stabilitas kinerja kotak transfer wafer terbuka depan (FOUP) dan keranjang bunga.
Kotak masker holistik
Proses litografi yang digunakan untuk masker grafis harus tetap bersih, mematuhi cahaya, menutupi debu atau goresan apa pun dalam penurunan kualitas gambar proyeksi, oleh karena itu, masker, baik dalam pembuatan, pemrosesan, pengiriman, transportasi, proses penyimpanan, semua harus menghindari kontaminasi masker dan dampak partikel akibat tumbukan dan gesekan kebersihan masker. Ketika industri semikonduktor mulai memperkenalkan teknologi peneduh sinar ultraviolet ekstrim (EUV), persyaratan untuk menjaga masker EUV bebas dari cacat menjadi lebih tinggi dari sebelumnya.
MENGINTIP pelepasan ESD dengan kekerasan tinggi, partikel kecil, kebersihan tinggi, antistatik, ketahanan korosi kimia, ketahanan aus, ketahanan hidrolisis, kekuatan dielektrik yang sangat baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap fitur kinerja radiasi, dalam proses produksi, transmisi dan pemrosesan masker, dapat membuat lembar masker disimpan dalam lingkungan degassing rendah dan kontaminasi ionik rendah.
Tes chip
MENGINTIP memiliki fitur ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, stabilitas dimensi, pelepasan gas rendah, pelepasan partikel rendah, ketahanan korosi kimia, dan pemesinan mudah, dan dapat digunakan untuk pengujian chip, termasuk pelat matriks suhu tinggi, slot pengujian, papan sirkuit fleksibel, tangki uji pra-pembakaran , dan konektor.
Selain itu, dengan meningkatnya kesadaran lingkungan akan konservasi energi, pengurangan emisi dan pengurangan polusi plastik, industri semikonduktor menganjurkan manufaktur ramah lingkungan, terutama permintaan pasar chip yang kuat, dan produksi chip membutuhkan kotak wafer dan permintaan komponen lainnya sangat besar, lingkungan hidup. dampaknya tidak bisa dianggap remeh.
Oleh karena itu, industri semikonduktor membersihkan dan mendaur ulang kotak wafer untuk mengurangi pemborosan sumber daya.
MENGINTIP memiliki kehilangan kinerja minimal setelah pemanasan berulang kali dan 100% dapat didaur ulang.
Waktu posting: 19-10-21