Penyebab dan Solusi Retak Permukaan pada Bagian Plastik

1. Residu stres terlalu tinggi

Dalam pengoperasian proses, cara termudah untuk mengurangi tegangan sisa adalah dengan mengurangi tekanan injeksi, karena tekanan injeksi sebanding dengan tegangan sisa.

Jika retakan pada permukaan bagian plastik berwarna hitam, hal ini menunjukkan bahwa tekanan injeksi terlalu tinggi atau jumlah pengumpanan terlalu sedikit. Tekanan injeksi harus dikurangi atau jumlah pemberian pakan harus ditingkatkan. Ketika pembentukan dilakukan pada suhu bahan dan suhu cetakan yang rendah, untuk membuat rongga penuh, perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi, yang mengakibatkan tegangan sisa yang besar pada bagian plastik.

Untuk tujuan ini, suhu silinder dan cetakan harus ditingkatkan dengan benar, perbedaan suhu antara bahan cair dan cetakan harus dikurangi, waktu pendinginan dan kecepatan embrio cetakan harus dikontrol, sehingga orientasi dari rantai molekul memiliki waktu pemulihan yang lebih lama.

Selain itu, dengan alasan untuk memastikan pengumpanan yang tidak mencukupi dan tidak membuat bagian plastik menyusut dan melorot, waktu menahan tekanan dapat dipersingkat dengan tepat, karena waktu menahan tekanan terlalu lama dan mudah menghasilkan tegangan sisa yang menyebabkan retakan.

Dalam desain dan produksi cetakan, gerbang langsung dengan kehilangan tekanan minimum dan tekanan injeksi tinggi dapat digunakan. Gerbang depan dapat diubah menjadi gerbang beberapa titik jarum atau gerbang samping, dan diameter gerbang dapat dikurangi. Saat mendesain gerbang samping, gerbang flensa yang dapat menghilangkan bagian yang rusak setelah dibentuk dapat digunakan.

2. Kekuatan eksternal menyebabkan konsentrasi tegangan sisa

Sebelum pelepasan komponen plastik, jika luas penampang mekanisme ejeksi terlalu kecil atau jumlah batang ejeksi tidak mencukupi, lokasi batang ejeksi tidak masuk akal atau kemiringan pemasangan, keseimbangan buruk, kemiringan pelepasan komponen plastik. cetakan tidak mencukupi, ketahanan ejeksi terlalu besar, akan mengakibatkan konsentrasi tegangan akibat gaya luar, sehingga permukaan bagian plastik retak dan pecah.

Dalam keadaan normal, kegagalan seperti ini selalu terjadi di sekitar batang ejektor. Setelah kegagalan seperti ini, sebaiknya periksa dan sesuaikan perangkat ejeksi dengan hati-hati. Batang ejektor disusun pada bagian yang menahan demulding, seperti batang menonjol, batang penguat, dll. Jika jumlah set batang dongkrak tidak dapat ditambah karena terbatasnya luas dongkrak, maka metode menggunakan area kecil dan beberapa batang dongkrak dapat diadopsi.

3. Sisipan logam menyebabkan retakan

Koefisien muai panas termoplastik 9~11 kali lebih besar dari baja dan 6 kali lebih besar dari aluminium. Oleh karena itu, sisipan logam pada bagian plastik akan menghambat penyusutan keseluruhan bagian plastik, sehingga menimbulkan tegangan tarik yang besar, dan tegangan sisa yang besar akan berkumpul di sekitar sisipan sehingga menyebabkan retakan pada permukaan bagian plastik. Dengan cara ini, sisipan logam harus dipanaskan terlebih dahulu, terutama bila retakan pada permukaan bagian plastik terjadi pada awal mesin, yang sebagian besar disebabkan oleh rendahnya suhu sisipan.

Dalam pemilihan bahan baku cetakan, sebisa mungkin juga harus menggunakan resin dengan berat molekul tinggi, jika harus menggunakan bahan baku cetakan dengan berat molekul rendah, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus dirancang lebih tebal, untuk polietilen, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat plastik, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus sama dengan setidaknya setengah diameter sisipan; Untuk polistiren, sisipan logam umumnya tidak cocok.

4. Pemilihan yang tidak tepat atau pengotor bahan baku

Sensitivitas bahan mentah yang berbeda terhadap tegangan sisa berbeda-beda. Secara umum, resin non-kristal lebih rentan terhadap retak akibat tegangan sisa dibandingkan resin kristal. Untuk resin penyerap dan resin yang dicampur dengan lebih banyak bahan daur ulang, karena resin penyerap akan terurai dan rapuh setelah pemanasan, tegangan sisa yang kecil akan menyebabkan retak getas, dan resin dengan kandungan bahan daur ulang yang lebih tinggi memiliki lebih banyak pengotor, kandungan volatil yang lebih tinggi, lebih rendah kekuatan material, dan mudah menghasilkan stress cracking. Praktek menunjukkan bahwa resin lepas dengan viskositas rendah tidak mudah retak, sehingga dalam proses produksi, harus dikombinasikan dengan situasi spesifik untuk memilih bahan pembentuk yang sesuai.

Dalam proses pengoperasiannya, bahan pelepas bahan cair juga merupakan benda asing, seperti dosis yang tidak tepat juga akan menyebabkan keretakan, sebaiknya coba kurangi dosisnya.

Selain itu, ketika mesin injeksi plastik perlu mengganti jenis bahan baku karena produksi, mesin tersebut harus membersihkan sisa bahan di hopper feeder dan pengering, dan membersihkan sisa bahan di dalam silinder.

5. Desain struktural bagian plastik yang buruk

Sudut tajam dan celah pada struktur komponen plastik kemungkinan besar menghasilkan konsentrasi tegangan sehingga menimbulkan retakan dan retakan pada permukaan komponen plastik. Oleh karena itu, Sudut luar dan Sudut dalam struktur plastik harus dibuat sejauh mungkin dengan radius maksimum. Hasil pengujian menunjukkan perbandingan jari-jari busur dengan tebal dinding sudut adalah 1:1,7. Saat mendesain struktur komponen plastik, bagian yang harus dirancang menjadi sudut tajam dan tepi tajam tetap harus dibuat menjadi busur kecil dengan radius transisi kecil 0,5 mm, yang dapat memperpanjang umur cetakan.

6. Ada retakan pada cetakan

Dalam proses pencetakan injeksi, karena tekanan injeksi cetakan yang berulang-ulang, bagian tepi rongga dengan sudut lancip akan menghasilkan retakan lelah, terutama di dekat lubang pendingin yang sangat mudah menimbulkan retakan. Saat cetakan bersentuhan dengan nosel, bagian bawah cetakan terjepit. Jika lubang cincin posisi cetakan besar atau dinding bagian bawah tipis, permukaan rongga cetakan juga akan menghasilkan retakan lelah.

Apabila retakan pada permukaan rongga cetakan dipantulkan pada permukaan bagian plastik, maka retakan pada permukaan bagian plastik tersebut selalu muncul secara terus menerus dalam bentuk yang sama pada bagian yang sama. Jika retakan tersebut muncul, permukaan rongga yang bersangkutan harus segera diperiksa apakah ada retakan yang sama. Jika retakan disebabkan oleh pantulan, cetakan harus diperbaiki secara mekanis.