1. Residual stres terlalu tinggi
Dalam operasi proses, ini adalah cara termudah untuk mengurangi tegangan residu dengan mengurangi tekanan injeksi, karena tekanan injeksi sebanding dengan stres residual.
Jika retak pada permukaan bagian plastik berwarna hitam, itu menunjukkan bahwa tekanan injeksi terlalu tinggi atau jumlah pemberian makan terlalu sedikit. Tekanan injeksi harus dikurangi dengan benar atau jumlah pemberian makan meningkat. Saat terbentuk di bawah kondisi suhu material rendah dan suhu cetakan, untuk membuat rongga penuh, perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi, menghasilkan sejumlah besar tegangan residual pada bagian plastik.
Untuk tujuan ini, suhu silinder dan cetakan harus ditingkatkan dengan benar, perbedaan suhu antara bahan cair dan cetakan harus dikurangi, waktu pendinginan dan kecepatan embrio cetakan harus dikontrol, sehingga orientasi dari Rantai molekuler memiliki waktu pemulihan yang lebih lama.
Selain itu, di bawah premis memastikan pemberian makan yang tidak mencukupi dan tidak membuat bagian plastik menyusut dan melorot, waktu penahanan tekanan dapat diperpendek dengan tepat, karena waktu penahanan tekanan terlalu lama dan mudah untuk menghasilkan stres residual untuk menyebabkan retakan.
Dalam desain dan produksi cetakan, gerbang langsung dengan kehilangan tekanan minimum dan tekanan injeksi tinggi dapat digunakan. Gerbang maju dapat diubah menjadi beberapa gerbang titik jarum atau gerbang samping, dan diameter gerbang dapat dikurangi. Saat mendesain gerbang samping, gerbang flensa yang dapat menghilangkan bagian yang rusak setelah pembentukan dapat digunakan.
2. Kekuatan eksternal menyebabkan konsentrasi tegangan residual
Sebelum pelepasan bagian plastik, jika luas penampang mekanisme ejeksi terlalu kecil atau jumlah batang ejeksi tidak cukup, lokasi batang ejeksi tidak masuk akal atau miring pemasangan, keseimbangan yang buruk, kemiringan pelepasan dari Cetakan tidak mencukupi, resistensi ejeksi terlalu besar, akan menghasilkan konsentrasi tegangan karena gaya eksternal, sehingga permukaan bagian plastik retak dan pecah.
Dalam keadaan normal, kegagalan semacam ini selalu terjadi di sekitar batang ejector. Setelah kegagalan semacam ini, harus dengan cermat memeriksa dan menyesuaikan perangkat ejeksi. Batang ejector diatur pada bagian dari resistensi demulding, seperti batang yang menonjol, penguat, dll. Jika jumlah batang jacking yang ditetapkan tidak dapat diperluas karena area jacking yang terbatas, metode menggunakan area kecil dan beberapa batang jacking jacking bisa diadopsi.
3. Sisipan logam menyebabkan retakan
Koefisien ekspansi termal termoplastik adalah 9 ~ 11 kali lebih besar dari baja dan 6 kali lebih besar dari aluminium. Oleh karena itu, sisipan logam dalam bagian plastik akan menghambat penyusutan keseluruhan bagian plastik, menghasilkan tekanan tarik yang besar, dan sejumlah besar tegangan residual akan berkumpul di sekitar sisipan untuk menyebabkan retakan pada permukaan bagian plastik. Dengan cara ini, sisipan logam harus dipanaskan sebelumnya, terutama ketika retak pada permukaan bagian plastik terjadi pada awal mesin, yang sebagian besar disebabkan oleh suhu rendah sisipan.
Dalam pemilihan bahan baku cetakan, juga harus menggunakan resin dengan berat molekul tinggi sejauh mungkin, jika harus menggunakan bahan baku cetakan dengan berat molekul rendah, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus dirancang lebih tebal, untuk polietilen, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat selulosa asetat selulosa selulosa, selulosa selulosa selulosa selulosa selulosa, selulosa selulosa selulosa selulosa, selulosa selulosa selulosa selulosa selulosa selulosa selulosa selulosa selul Plastik, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus sama dengan setidaknya setengah dari diameter sisipan; Untuk polystyrene, sisipan logam umumnya tidak cocok.
4. Seleksi atau kenajisan bahan baku yang tidak tepat
Sensitivitas bahan baku yang berbeda terhadap stres residu berbeda. Secara umum, resin non-kristal lebih rentan terhadap retak yang disebabkan oleh stres residu daripada resin kristal. Untuk resin penyerap dan resin yang dicampur dengan lebih banyak bahan daur ulang, karena resin penyerap akan terurai dan pelukan setelah pemanasan, tegangan residu kecil akan menyebabkan retak rapuh, dan resin dengan kandungan material daur ulang yang lebih tinggi memiliki ketidaksopanan yang lebih tinggi, kandungan volatil yang lebih tinggi, lebih rendah Kekuatan material, dan mudah untuk menghasilkan retak stres. Praktek menunjukkan bahwa resin longgar viskositas rendah tidak mudah retak, jadi dalam proses produksi, harus dikombinasikan dengan situasi spesifik untuk memilih bahan pembentukan yang sesuai.
Dalam proses operasi, agen pelepasan untuk bahan cair juga merupakan benda asing, seperti dosis yang tidak tepat juga akan menyebabkan retakan, harus mencoba mengurangi dosisnya.
Selain itu, ketika mesin injeksi plastik perlu mengganti variasi bahan baku karena produksi, ia harus membersihkan bahan yang tersisa di pengumpan dan pengering hopper, dan membersihkan bahan yang tersisa di dalam silinder.
5. Desain struktural yang buruk dari bagian plastik
Sudut -sudut tajam dan celah dalam struktur bagian plastik kemungkinan besar menghasilkan konsentrasi tegangan, yang menyebabkan retakan dan retakan pada permukaan bagian plastik. Oleh karena itu, sudut luar dan sudut dalam struktur plastik harus dibuat dari jari -jari maksimum sejauh mungkin. Hasil tes menunjukkan bahwa rasio antara jari -jari busur dan ketebalan dinding sudut adalah 1: 1.7. Saat merancang struktur bagian -bagian plastik, bagian -bagian yang harus dirancang ke sudut -sudut yang tajam dan tepi yang tajam masih harus dibuat menjadi busur kecil dengan jari -jari transisi kecil 0,5mm, yang dapat memperpanjang umur mati.
6. Ada celah di cetakan
Dalam proses cetakan injeksi, karena tekanan injeksi cetakan yang berulang, bagian tepi rongga dengan sudut akut akan menghasilkan retakan kelelahan, terutama di dekat lubang pendingin sangat mudah untuk menghasilkan retakan. Saat cetakan bersentuhan dengan nosel, bagian bawah cetakan diperas. Jika lubang cincin penentuan cetakan besar atau dinding bawah tipis, permukaan rongga cetakan juga akan menghasilkan retakan kelelahan.
Ketika retak pada permukaan rongga cetakan tercermin pada permukaan bagian plastik, retakan pada permukaan bagian plastik selalu muncul terus menerus dalam bentuk yang sama di bagian yang sama. Ketika retakan seperti itu muncul, permukaan rongga yang sesuai harus diperiksa segera untuk retakan yang sama. Jika retak disebabkan oleh refleksi, cetakan harus diperbaiki secara mekanis.
Waktu posting: 18-11-22