1. Stres sisa terlalu tinggi
Dalam operasi proses, cara termudah untuk mengurangi tegangan sisa adalah dengan mengurangi tekanan injeksi, karena tekanan injeksi sebanding dengan tegangan sisa.
Jika retakan pada permukaan bagian plastik berwarna hitam, ini menandakan bahwa tekanan injeksi terlalu tinggi atau jumlah umpan terlalu sedikit.Tekanan injeksi harus dikurangi dengan benar atau jumlah pemberian makan ditingkatkan.Saat membentuk di bawah kondisi suhu material dan suhu cetakan yang rendah, untuk membuat rongga penuh, perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi, menghasilkan tegangan sisa yang besar pada bagian plastik.
Untuk tujuan ini, suhu silinder dan cetakan harus dinaikkan dengan benar, perbedaan suhu antara bahan cair dan cetakan harus dikurangi, waktu pendinginan dan kecepatan embrio cetakan harus dikontrol, sehingga orientasi cetakan rantai molekul memiliki waktu pemulihan yang lebih lama.
Selain itu, dengan alasan untuk memastikan pengumpanan yang tidak mencukupi dan tidak membuat bagian plastik menyusut dan melorot, waktu penahanan tekanan dapat dipersingkat dengan tepat, karena waktu penahanan tekanan terlalu lama dan mudah menghasilkan tegangan sisa yang menyebabkan retakan.
Dalam desain dan produksi cetakan, gerbang langsung dengan kehilangan tekanan minimum dan tekanan injeksi tinggi dapat digunakan.Gerbang depan dapat diubah menjadi beberapa gerbang titik jarum atau gerbang samping, dan diameter gerbang dapat dikurangi.Saat mendesain gerbang samping, gerbang flensa yang dapat menghilangkan bagian yang rusak setelah dibentuk dapat digunakan.
2. Gaya eksternal menyebabkan konsentrasi tegangan sisa
Sebelum pelepasan bagian plastik, jika luas penampang mekanisme ejeksi terlalu kecil atau jumlah batang ejeksi tidak cukup, lokasi batang ejeksi tidak wajar atau kemiringan pemasangan, keseimbangan buruk, kemiringan pelepasan cetakan tidak mencukupi, resistensi ejeksi terlalu besar, akan mengakibatkan konsentrasi tegangan akibat gaya eksternal, sehingga permukaan bagian plastik retak dan pecah.
Dalam keadaan normal, kerusakan semacam ini selalu terjadi di sekitar batang ejektor.Setelah kegagalan semacam ini, harus hati-hati memeriksa dan menyesuaikan perangkat ejeksi.Batang ejector disusun pada bagian tahanan demulding, seperti protruding, tulangan, dll. Jika jumlah set batang jacking tidak dapat diperluas karena area jacking terbatas, metode menggunakan area kecil dan beberapa batang jacking dapat diadopsi.
3. Sisipan logam menyebabkan retakan
Koefisien ekspansi termoplastik adalah 9 ~ 11 kali lebih besar dari baja dan 6 kali lebih besar dari aluminium.Oleh karena itu, sisipan logam pada bagian plastik akan menghambat penyusutan keseluruhan bagian plastik, menghasilkan tegangan tarik yang besar, dan sejumlah besar tegangan sisa akan berkumpul di sekitar sisipan untuk menyebabkan retakan pada permukaan bagian plastik.Dengan cara ini, sisipan logam harus dipanaskan terlebih dahulu, terutama ketika retakan pada permukaan bagian plastik terjadi di awal mesin, yang sebagian besar disebabkan oleh rendahnya suhu sisipan.
Dalam pemilihan bahan baku cetakan, juga harus menggunakan resin dengan berat molekul tinggi sejauh mungkin, jika harus menggunakan bahan baku cetakan dengan berat molekul rendah, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus dirancang lebih tebal, untuk polietilen, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat plastik, ketebalan plastik di sekitar sisipan harus sama dengan setidaknya setengah dari diameter sisipan;Untuk polistiren, sisipan logam umumnya tidak cocok.
4. Pemilihan yang tidak tepat atau ketidakmurnian bahan baku
Sensitivitas bahan baku yang berbeda terhadap tegangan sisa berbeda.Secara umum, resin non-kristal lebih rentan terhadap retak yang disebabkan oleh tegangan sisa daripada resin kristal.Untuk resin penyerap dan resin yang dicampur dengan lebih banyak bahan daur ulang, karena resin penyerap akan terurai dan rapuh setelah dipanaskan, tegangan sisa yang kecil akan menyebabkan retak getas, dan resin dengan kandungan bahan daur ulang yang lebih tinggi memiliki lebih banyak pengotor, kandungan volatil yang lebih tinggi, lebih rendah kekuatan material, dan mudah menghasilkan retak tegangan.Praktik menunjukkan bahwa resin longgar dengan viskositas rendah tidak mudah retak, sehingga dalam proses produksi, harus dikombinasikan dengan situasi khusus untuk memilih bahan pembentuk yang sesuai.
Dalam proses operasi, agen pelepas untuk bahan cair juga merupakan benda asing, seperti dosis yang tidak tepat juga akan menyebabkan keretakan, sebaiknya coba kurangi dosisnya.
Selain itu, ketika mesin injeksi plastik perlu mengganti variasi bahan baku karena produksi, ia harus membersihkan sisa bahan di pengumpan dan pengering hopper, dan membersihkan sisa bahan di dalam silinder.
5. Desain struktural komponen plastik yang buruk
Sudut dan celah tajam pada struktur komponen plastik kemungkinan besar menghasilkan konsentrasi tegangan, yang menyebabkan retakan dan retakan pada permukaan komponen plastik.Oleh karena itu, Sudut luar dan Sudut dalam dari struktur plastik harus dibuat sejauh mungkin dengan radius maksimum.Hasil pengujian menunjukkan bahwa perbandingan antara jari-jari busur dengan tebal dinding sudut adalah 1:1,7.Saat mendesain struktur bagian plastik, bagian yang harus dirancang menjadi sudut tajam dan tepi tajam harus tetap dibuat menjadi busur kecil dengan radius transisi kecil 0,5mm, yang dapat memperpanjang umur cetakan.
6. Ada retakan pada cetakan
Dalam proses pencetakan injeksi, karena tekanan injeksi berulang dari cetakan, bagian tepi rongga dengan sudut tajam akan menghasilkan retakan kelelahan, terutama di dekat lubang pendingin sangat mudah untuk menghasilkan retakan.Saat cetakan bersentuhan dengan nosel, bagian bawah cetakan diperas.Jika posisi lubang cincin cetakan besar atau dinding bawahnya tipis, permukaan rongga cetakan juga akan menghasilkan retakan lelah.
Ketika retakan pada permukaan rongga cetakan direfleksikan pada permukaan bagian plastik, retakan pada permukaan bagian plastik selalu muncul secara terus menerus dalam bentuk yang sama pada bagian yang sama.Ketika retakan seperti itu muncul, permukaan rongga yang sesuai harus segera diperiksa untuk retakan yang sama.Jika retakan disebabkan oleh pantulan, cetakan harus diperbaiki secara mekanis.
Waktu posting: 18-11-22