Dalam industri cetakan injeksi yang ada dihadapkan pada:
Kenaikan bahan baku
Biaya tenaga kerja meroket
Rekrut sulit
Pergantian staf yang tinggi
Harga produk turun
Persaingan industri masalah semakin sengit.
Injeksi, sekarang dalam transformasi, keuntungan kecil, dan era perombakan industri, manajemen bengkel cetakan injeksi perlu menyiapkan "operasi sistem manajemen yang ilmiah, sempurna, sistematis, standar, untuk melakukan" semuanya adalah seseorang tabung, semua orang pelayan "bekerja departemen lingkungan, efisiensi kerja setiap posisi untuk bengkel cetakan injeksi, langkah-langkah pengurangan tenaga kerja dan Saran untuk hal-hal berikut:
Pertama, pekerja cetakan atas dan bawah untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Membuat perencanaan produksi yang baik dan mengurangi jumlah penggantian mesin karena pengaturan mesin yang tidak tepat.
2. Atur waktu bidal dan panjang ejeksi secara wajar untuk mengurangi seringnya terjadinya patah jarum dalam produksi.
3. Memperkuat pembersihan cetakan, pelumasan dan penahanan dalam proses produksi untuk mengurangi tingkat kegagalan cetakan.
4. Kontrol secara ketat fenomena cetakan cetakan dalam proses produksi cetakan injeksi, dan kurangi Waktu pemeliharaan cetakan jatuh.
Kedua, dengan meningkatkan tingkat desainer cetakan, meningkatkan kualitas dan efisiensi penguji cetakan, dan mengurangi beban kerja penguji cetakan, tujuan pengurangan penguji cetakan adalah untuk:
1. Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk merancang cetakan, mengoptimalkan struktur cetakan, dan meningkatkan efek pelari cetakan, gerbang, pendinginan, pembuangan dan demoulding.
2. Mengurangi peningkatan waktu modifikasi cetakan, perbaikan cetakan dan uji cetakan yang disebabkan oleh masalah struktur cetakan
3. Melakukan pelatihan teknologi cetakan injeksi untuk perancang cetakan, dan sepenuhnya mempertimbangkan kinerja material, persyaratan proses pencetakan injeksi, dan persyaratan kualitas cetakan injeksi saat merancang cetakan
Ketiga, menyesuaikan personel untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Menerapkan metode injection moulding otomatis dan tanpa awak untuk mengurangi penyesuaian mesin yang disebabkan oleh ketidakstabilan boot manual.
2. Kontrol suhu sekitar bengkel untuk mencapai tujuan menstabilkan suhu cetakan, suhu material, dan kondisi proses injeksi.
3. Merumuskan kondisi proses standar, mengatur mesin produksi secara wajar, dan memastikan pengulangan kondisi proses.
Keempat.Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja personel bahan
1. Ruang pencampur harus menambah jumlah alat pencampur (mixer), membagi warna dan jenis bahan plastik, serta dilengkapi dengan alat yang cukup dan tepat untuk membersihkan alat pencampur untuk meningkatkan efisiensi pembersihan alat pencampur dan memperpendek atau mengurangi waktu dan beban kerja pembersihan mixer.
2. Jika ada banyak mixer, berbagai bahan dapat dicampur secara bersamaan untuk mengurangi jumlah batcher.
3. Ubah cara batching tradisional sesuai shift, lakukan batching menurut single, buat rak bahan baku, selesaikan bahan yang dibutuhkan sesuai pesanan sekaligus, kurangi waktu dan beban kerja pembersihan mesin pencampur.
4. Membuat rencana bahan yang baik dan membuat papan bahan untuk mencegah terjadinya mismatching dan multi-matching.Bahan sebelum dan sesudah bahan harus ditandai dengan jelas untuk mengurangi beban kerja bahan dengan mengurangi terjadinya masalah.
5. Melatih staf batching untuk meningkatkan kemampuan, kualitas dan efisiensi kerja mereka, sehingga dapat mengurangi jumlah staf.
Kelima.Memberi makan personel untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tindakan tenaga kerja
1. Buat tangga makan yang sesuai untuk memfasilitasi pemberian makan dan meningkatkan efisiensi pemberian makan.
2. Letakkan bahan yang perlu ditambahkan ke area yang ditentukan sesuai dengan mesin, dan bahan dari setiap mesin harus ditandai dengan jelas.Agar tidak salah menambahkan materi.
3.Gunakan mesin pengisap otomatis samping alih-alih pengumpanan manual.
4. Mengadopsi sistem pengumpanan sentral dan katup proporsional master warna untuk mewujudkan pengumpanan otomatis.
5. Tingkatkan ember, kurangi frekuensi pemberian makan, sehingga dapat mengurangi personel pemberian makan.
Keenam.Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja penghancur material
1. Crusher ditambahkan di ruang crusher, dan crusher dipisahkan sesuai dengan jenis dan warna bahan baku, sehingga mengurangi beban kerja pembersihan crusher.
2. Buat penyangga kotak lem untuk mengurangi waktu penghancur mengambil nosel dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
3. Penggunaan penghancur sabuk transmisi otomatis, mengurangi beban kerja penghancur (satu orang dapat menggunakan dua penghancur yang sama).
4. Pisahkan area penempatan crusher untuk menghindari kontaminasi silang.
Kontrol kemurnian material outlet dengan ketat, kurangi waktu penghancur untuk membersihkan benda asing di material outlet.
5. Dengan meningkatkan kualitas cetakan, teknologi cetakan injeksi dan tingkat manajemen, mengontrol produk yang cacat dan jumlah nosel, mengurangi beban kerja penghancur.
Ketujuh.Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja operator mesin cetak injeksi
1. Gunakan manipulator dan ban berjalan alih-alih tangan untuk mengeluarkan produk dan nosel, mewujudkan produksi otomatis dan tak berawak, dan mengurangi boot manual.
2. Cetakan injeksi harus dibersihkan, dilumasi dan diberi kapasi untuk mencegah keausan pada bidal, penggeser, pilar pemandu dan lengan pemandu, yang menyebabkan produk menghasilkan duri.Bersihkan sisa lem, filamen lem, noda minyak dan debu pada permukaan sambungan untuk mengurangi duri di sekitar produk yang disebabkan oleh kerusakan dan kompresi permukaan perpisahan.Pelestarian Penawanan Jamur
Kedelapan.Tindakan IPQC untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja
1. Memperjelas standar kualitas produk (ukuran, penampilan, bahan, perakitan, warna…)
Dan untuk keluhan pelanggan, pengembalian poin abnormal untuk fokus pada konfirmasi, membuat produk "lembar catatan inspeksi pertama", harus menunggu inspeksi pertama dikonfirmasi OK sebelum dimasukkan ke dalam produksi massal.
2. Ubah konsep “pasca-inspeksi”, perkuat kontrol proses, dan bidik bagian-bagian (thimble, parting surface, pinhole…) yang rentan terhadap perubahan.
Dan titik di mana kualitas cenderung berubah (waktu makan, jam kerja...).
Lakukan pemantauan kunci, coba stabilkan kualitas suku cadang injeksi, kurangi atau hilangkan personel IPQC.
Kesembilan, personel perbaikan cetakan untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Tingkatkan penggunaan, perawatan dan kuratif cetakan injeksi, kurangi tingkat kegagalan cetakan dan modulus perbaikan.Memperkuat pencegahan karat cetakan, mengurangi terjadinya fenomena karat cetakan.
2. Gunakan baja cetakan yang sesuai (ketahanan korosi, ketahanan aus, ketahanan tekanan), dan pastikan bahwa cetakan memiliki kekakuan dan kekerasan yang cukup, untuk memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Bagian cetakan yang bergerak (benda kerja yang rentan) dibuat menjadi sisipan, yang terbuat dari baja tahan aus dan dipadamkan untuk memfasilitasi perawatan yang cepat dan meningkatkan masa pakai.
Kesepuluh, personel perbaikan untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Ubah ide perawatan saat peralatan rusak, ubah dari perawatan setelah acara ke ide pencegahan dan pelestarian penangkaran sebelumnya.Perbedaan antara kuratif preventif dan prediktif.
2. Merumuskan aturan penggunaan, pemeliharaan dan pelestarian penangkaran untuk mesin cetak injeksi, dan mengatur personel khusus untuk memeriksa, memelihara dan melestarikan penangkaran untuk mesin cetak injeksi dan peralatan sekitarnya.
3. Gunakan, periksa, rawat, bersihkan, lumasi, dan simpan penahanan mesin cetak injeksi dan peralatan periferalnya, kurangi tingkat kegagalannya, perpanjang masa pakainya dan kurangi pekerjaan pemeliharaan.
Waktu posting: 19-10-21