Dalam industri cetakan injeksi yang ada dihadapkan pada:、
Kenaikan bahan baku
Biaya tenaga kerja meroket
Merekrut sulit
Pergantian staf yang tinggi
Harga produk turun
Persaingan industri menjadi permasalahan yang semakin ketat.
Injeksi, sekarang dalam transformasinya, keuntungan kecil, dan era perombakan industri, manajemen bengkel cetakan injeksi perlu menyiapkan "operasi sistem manajemen yang ilmiah, sempurna, sistematis, terstandarisasi, untuk melakukan" semuanya adalah seseorang yang tabung, semua pelayan "bekerja departemen lingkungan hidup, efisiensi kerja setiap posisi bengkel cetakan injeksi, tindakan pengurangan tenaga kerja dan Saran sebagai berikut:
Pertama, pekerja cetakan atas dan bawah untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Membuat perencanaan produksi yang baik dan mengurangi jumlah penggantian mesin akibat penataan mesin yang tidak tepat.
2. Atur waktu bidal dan panjang ejeksi secara wajar untuk mengurangi seringnya terjadinya patah jarum dalam produksi.
3. Memperkuat pembersihan cetakan, pelumasan dan penahanan dalam proses produksi untuk mengurangi tingkat kegagalan cetakan.
4. Kontrol secara ketat fenomena pengepresan cetakan dalam proses produksi cetakan injeksi, dan kurangi Waktu pemeliharaan cetakan yang jatuh.
Kedua, dengan meningkatkan level perancang cetakan, meningkatkan kualitas dan efisiensi penguji cetakan, dan mengurangi beban kerja penguji cetakan, tujuan pengurangan penguji cetakan adalah untuk:
1. Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk merancang cetakan, mengoptimalkan struktur cetakan, dan meningkatkan efek pelari cetakan, gerbang, pendinginan, pembuangan, dan demoulding.
2. Mengurangi peningkatan waktu modifikasi cetakan, perbaikan cetakan dan pengujian cetakan yang disebabkan oleh masalah struktur cetakan
3. Melakukan pelatihan teknologi cetakan injeksi untuk perancang cetakan, dan sepenuhnya mempertimbangkan kinerja material, persyaratan proses cetakan injeksi, dan persyaratan kualitas cetakan injeksi saat merancang cetakan
Ketiga, menyesuaikan personel untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Menerapkan metode pencetakan injeksi otomatis dan tanpa awak untuk mengurangi penyesuaian mesin yang disebabkan oleh ketidakstabilan boot manual.
2. Mengontrol suhu sekitar bengkel untuk mencapai tujuan menstabilkan suhu cetakan, suhu material, dan kondisi proses injeksi.
3. Merumuskan kondisi proses standar, mengatur mesin produksi secara wajar, dan memastikan pengulangan kondisi proses.
Keempat. Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja personel bahan baku
1. Ruang batching harus menambah jumlah alat pencampur (mixer), membagi warna dan jenis bahan plastik, serta dilengkapi dengan peralatan yang cukup dan sesuai untuk membersihkan mixer guna meningkatkan efisiensi pembersihan mixer dan mempersingkat atau mengurangi waktu. waktu dan beban kerja pembersihan mixer.
2. Jika mixernya banyak, berbagai bahan bisa dicampur sekaligus untuk mengurangi jumlah batcher.
3. Mengubah cara batching tradisional menurut shift, melakukan batching secara tunggal, membuat rak bahan baku, menyelesaikan bahan-bahan yang dibutuhkan sesuai pesanan dalam satu waktu, mengurangi waktu dan beban kerja pembersihan mesin pencampur.
4. Membuat perencanaan bahan yang baik dan membuat papan bahan untuk mencegah terjadinya mismatching dan multi-matching. Bahan sebelum dan sesudah bahan harus diberi tanda yang jelas untuk mengurangi beban kerja bahan sekaligus mengurangi terjadinya masalah.
5. Melatih staf batching untuk meningkatkan kemampuan kerja, kualitas dan efisiensinya, sehingga dapat mengurangi jumlah staf.
Kelima. Memberi makan personel untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tindakan tenaga kerja
1.Buat tangga makan yang sesuai untuk memfasilitasi pemberian makan dan meningkatkan efisiensi pemberian makan.
2. Letakkan bahan-bahan yang perlu ditambahkan ke dalam area yang ditentukan sesuai dengan mesinnya, dan bahan-bahan dari setiap mesin harus ditandai dengan jelas. Agar tidak salah menambahkan materi.
3.Gunakan mesin hisap otomatis samping sebagai pengganti pengumpanan manual.
4. Mengadopsi sistem pemberian makan sentral dan katup proporsional master warna untuk mewujudkan pemberian makan otomatis.
5. Perbaiki ember, kurangi frekuensi pemberian makan, sehingga mengurangi personel pemberian makan.
Keenam. Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja penghancur material
1. Crusher ditambahkan pada ruang crusher, dan crusher dipisahkan menurut jenis dan warna bahan bakunya, sehingga dapat mengurangi beban kerja pembersihan crusher.
2. Buat penyangga kotak lem untuk mengurangi waktu penghancur mengambil nosel dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
3. Penggunaan penghancur sabuk transmisi otomatis, mengurangi beban kerja penghancur (satu orang dapat menggunakan dua penghancur yang sama).
4. Pisahkan area penempatan crusher untuk menghindari kontaminasi silang.
Kontrol secara ketat kemurnian bahan saluran keluar, kurangi waktu penghancur untuk membersihkan benda asing di bahan saluran keluar.
5. Dengan meningkatkan kualitas cetakan, teknologi cetakan injeksi dan tingkat manajemen, mengontrol produk cacat dan kuantitas nosel, mengurangi beban kerja penghancur.
Ketujuh. Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja operator mesin cetak injeksi
1. Gunakan manipulator dan ban berjalan alih-alih tangan untuk mengeluarkan produk dan nosel, mewujudkan produksi otomatis dan tanpa awak, dan mengurangi booting manual.
2. Cetakan injeksi harus dibersihkan, dilumasi, dan diberi kapasitas untuk mencegah keausan bidal, penggeser, pilar pemandu, dan selongsong pemandu, yang menyebabkan produk menghasilkan duri. Bersihkan sisa-sisa lem, filamen lem, noda minyak dan debu pada permukaan sambungan untuk mengurangi duri di sekitar produk akibat kerusakan dan kompresi pada permukaan perpisahan. Pelestarian Penangkaran Jamur
Kedelapan. Langkah-langkah IPQC untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi tenaga kerja
1. Memperjelas standar kualitas produk (ukuran, tampilan, bahan, perakitan, warna…)
Dan untuk keluhan pelanggan, pengembalian titik abnormal untuk fokus pada konfirmasi, membuat produk “lembar catatan inspeksi pertama”, harus menunggu inspeksi pertama dikonfirmasi OK sebelum dimasukkan ke dalam produksi massal.
2. Mengubah konsep “pasca-inspeksi”, memperkuat kontrol proses, dan membidik bagian-bagian (bidal, permukaan perpisahan, lubang jarum…) yang rentan terhadap perubahan.
Dan titik di mana kualitas kemungkinan besar akan berubah (waktu makan, jam kerja…).
Lakukan pemantauan utama, coba stabilkan kualitas suku cadang injeksi, kurangi atau hilangkan personel IPQC.
Kesembilan, personel perbaikan cetakan untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Meningkatkan penggunaan, pemeliharaan dan penyembuhan cetakan injeksi, mengurangi tingkat kegagalan cetakan dan modulus perbaikan. Memperkuat pencegahan karat pada jamur, mengurangi terjadinya fenomena karat jamur.
2. Gunakan baja cetakan yang sesuai (ketahanan korosi, ketahanan aus, ketahanan tekanan), dan pastikan cetakan memiliki kekakuan dan kekerasan yang cukup, untuk memperpanjang umur cetakan.
3. Bagian cetakan yang bergerak (benda kerja yang rentan) dibuat menjadi sisipan, yang terbuat dari baja tahan aus dan dipadamkan untuk memudahkan perawatan yang cepat dan meningkatkan masa pakai.
Kesepuluh, perbaikan personel untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi ukuran tenaga kerja
1. Mengubah gagasan pemeliharaan ketika peralatan rusak, mengubah dari pemeliharaan setelah kejadian menjadi gagasan pencegahan dan pelestarian penangkaran terlebih dahulu. Perbedaan kuratif preventif dan prediktif.
2. Merumuskan aturan penggunaan, pemeliharaan dan pelestarian penawanan mesin cetak injeksi, dan mengatur personel khusus untuk memeriksa, memelihara dan melestarikan penawanan mesin cetak injeksi dan peralatan di sekitarnya.
3. Gunakan, periksa, rawat, bersihkan, lumasi, dan selamatkan mesin cetak injeksi dan peralatan periferalnya, kurangi tingkat kegagalannya, perpanjang masa pakainya, dan kurangi pekerjaan pemeliharaan.
Waktu posting: 19-10-21