PPO
Kinerja PPO
Polifenileter adalah poli2, 6-dimetil-1, 4-fenileter, juga dikenal sebagai polifeniloksi, Polifenileneoksiol (PPO), polifenileter termodifikasi dimodifikasi oleh polistiren atau polimer lain (MPPO).
PPO adalah sejenis plastik rekayasa dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, kekerasan lebih tinggi dari PA, POM, PC, kekuatan mekanik tinggi, kekakuan yang baik, ketahanan panas yang baik (suhu deformasi termal 126℃), stabilitas dimensi tinggi (tingkat penyusutan 0,6%) , tingkat penyerapan air yang rendah (kurang dari 0,1%). Kekurangannya adalah UVnya tidak stabil, harganya mahal dan jumlahnya sedikit. PPO tidak beracun, transparan, kepadatan relatif kecil, dengan kekuatan mekanik yang sangat baik, ketahanan relaksasi stres, ketahanan mulur, tahan panas, tahan air, tahan uap air.
Dalam rentang suhu yang luas, rentang variasi frekuensi kinerja listrik yang baik, tidak ada hidrolisis, laju penyusutan pembentukan kecil, mudah terbakar dengan penyalaan sendiri, ketahanan terhadap asam anorganik, alkali, ketahanan hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terhalogenasi, minyak dan kinerja buruk lainnya, mudah bengkak atau retak tegangan, kelemahan utama adalah likuiditas peleburan yang buruk, kesulitan pemrosesan dan pembentukan, sebagian besar aplikasi praktis untuk MPPO (campuran atau paduan PPO).
Karakteristik proses PPO
PPO memiliki viskositas leleh yang tinggi, likuiditas yang buruk, dan kondisi pemrosesan yang tinggi. Sebelum diproses, perlu dikeringkan selama 1-2 jam pada suhu 100-120℃, suhu pembentukan 270-320℃, kontrol suhu cetakan sesuai pada 75-95℃, dan pemrosesan pembentukan dalam kondisi “tinggi suhu, tekanan tinggi, dan kecepatan tinggi”. Dalam proses produksi bir plastik ini, pola aliran jet (pola ular) mudah dihasilkan di depan nosel, dan saluran aliran nosel lebih baik.
Ketebalan minimum berkisar antara 0,060 hingga 0,125 inci untuk komponen cetakan standar dan 0,125 hingga 0,250 inci untuk komponen busa struktural. Sifat mudah terbakar berkisar dari UL94 HB hingga VO.
Rentang aplikasi yang umum
PPO dan MPPO terutama digunakan pada peralatan elektronik, mobil, peralatan rumah tangga, peralatan kantor dan mesin industri, dll., menggunakan ketahanan panas MPPO, ketahanan benturan, stabilitas dimensi, ketahanan abrasi, ketahanan pengelupasan;
PC
Kinerja PC
PC adalah sejenis plastik rekayasa termoplastik yang tidak berbentuk, tidak berbau, tidak beracun, sangat transparan, tidak berwarna atau agak kuning, dengan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, terutama ketahanan benturan yang sangat baik, kekuatan tarik tinggi, kekuatan lentur, kekuatan kompresi; Ketangguhan yang baik, ketahanan panas dan cuaca yang baik, pewarnaan mudah, penyerapan air rendah.
Suhu deformasi termal PC adalah 135-143℃, mulurnya kecil dan ukurannya stabil. Ia memiliki ketahanan panas dan suhu rendah yang baik, sifat mekanik yang stabil, stabilitas dimensi, sifat listrik dan tahan api dalam rentang suhu yang luas. Dapat digunakan untuk waktu yang lama pada -60~120℃.
Stabil terhadap cahaya, tetapi tidak tahan terhadap sinar UV, tahan cuaca baik; Tahan minyak, tahan asam, tahan alkali, asam oksidasi dan amina, keton, larut dalam hidrokarbon terklorinasi dan pelarut aromatik, menghambat karakteristik bakteri, karakteristik tahan api dan ketahanan polusi, jangka panjang dalam air mudah menyebabkan hidrolisis dan retak, kerugiannya adalah karena kekuatan lelah yang buruk, mudah terjadi retak tegangan, ketahanan pelarut yang buruk, fluiditas yang buruk, ketahanan aus yang buruk. Cetakan injeksi PC, ekstrusi, pencetakan, pencetakan tiup, pencetakan, pengikatan, pelapisan dan pemesinan, metode pemrosesan yang paling penting adalah pencetakan injeksi.
Karakteristik proses PC
Bahan PC lebih sensitif terhadap suhu, viskositas lelehnya berkurang secara signifikan dengan meningkatnya suhu, aliran lebih cepat, tidak sensitif terhadap tekanan, untuk meningkatkan likuiditasnya, gunakan metode pemanasan. Bahan PC sebelum diproses hingga benar-benar kering (120℃, 3~4 jam), kelembaban harus dikontrol dalam 0,02%, pengolahan air jejak pada suhu tinggi akan membuat produk menghasilkan warna keruh, perak dan gelembung, PC pada suhu kamar memiliki kapasitas yang cukup besar untuk memaksa deformasi elastis tinggi. Ketangguhan impak tinggi, sehingga dapat dilakukan pengepresan dingin, penarikan dingin, pengepresan gulungan dingin, dan proses pembentukan dingin lainnya. Bahan PC harus dicetak dalam kondisi suhu bahan tinggi, suhu cetakan tinggi, tekanan tinggi, dan kecepatan rendah. Untuk sariawan yang lebih kecil, injeksi kecepatan rendah harus digunakan. Untuk jenis sariawan lainnya, sebaiknya digunakan injeksi kecepatan tinggi.
Kontrol suhu cetakan pada 80-110℃ lebih baik, suhu pembentukan pada 280-320℃ sesuai.
Rentang aplikasi yang umum
Tiga area penerapan PC adalah industri perakitan kaca, industri otomotif dan elektronik, industri kelistrikan, diikuti oleh suku cadang mesin industri, cakram optik, pakaian sipil, komputer dan peralatan kantor lainnya, perawatan medis dan kesehatan, film, peralatan rekreasi dan pelindung.
PBT
Kinerja PBT
PBT adalah salah satu bahan termoplastik rekayasa yang paling tangguh, merupakan bahan semi-kristal, memiliki stabilitas kimia, kekuatan mekanik, karakteristik insulasi listrik, dan stabilitas termal yang sangat baik. Bahan-bahan ini memiliki stabilitas yang baik dalam berbagai kondisi lingkungan, dan karakteristik penyerapan air PBT sangat lemah.
Titik lebur (225%℃) dan suhu deformasi suhu tinggi lebih rendah dari bahan PET. Suhu pelunakan Veka sekitar 170℃. Suhu transisi kaca adalah antara 22℃ dan 43℃.
Karena tingkat kristalisasi PBT yang tinggi, viskositasnya sangat rendah, dan waktu siklus pemrosesan komponen plastik umumnya rendah.
Karakteristik proses PBT
Pengeringan: Bahan ini mudah terhidrolisis pada suhu tinggi, jadi penting untuk mengeringkannya sebelum diproses. Kondisi pengeringan yang disarankan di udara adalah 120C, 6-8 jam, atau 150℃, 2-4 jam. Kelembapan harus kurang dari 0,03%. Jika menggunakan pengering higroskopis, kondisi pengeringan yang disarankan adalah 150°C selama 2,5 jam. Suhu pemrosesan adalah 225~275℃, dan suhu yang disarankan adalah 250℃. Untuk suhu cetakan material yang tidak disempurnakan adalah 40~60℃.
Rongga pendingin cetakan harus dirancang dengan baik untuk mengurangi pembengkokan bagian plastik. Panas harus hilang dengan cepat dan merata. Direkomendasikan diameter rongga pendingin cetakan adalah 12mm. Tekanan injeksinya sedang (maksimum hingga 1500bar), dan laju injeksi harus secepat mungkin (karena PBT cepat mengeras).
Pelari dan gerbang: Pelari melingkar direkomendasikan untuk meningkatkan perpindahan tekanan.
Rentang aplikasi yang umum
Peralatan rumah tangga (pisau pengolah makanan, komponen penyedot debu, kipas angin listrik, rumah pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen listrik (saklar, rumah listrik, kotak sekring, tombol keyboard komputer, dll.), industri otomotif (kisi radiator, panel bodi, penutup roda, komponen pintu dan jendela, dll.
Waktu posting: 18-11-22