Penyebab Dan Solusi Penyok Dan Pori-Pori Pada Produk Injection Moulding

Dalam proses produksi produk, penyok dan pori-pori produk merupakan fenomena buruk yang paling sering terjadi. Plastik yang disuntikkan ke dalam cetakan menyusut volumenya saat mendingin. Permukaannya mengeras terlebih dahulu saat didinginkan sebelumnya, dan gelembung terbentuk di dalamnya.

Lekukan adalah bagian gelembung yang mendingin secara perlahan searah dengan kontraksi permukaan cekung; Yang disebut stoma mengacu pada bahan dalam cetakan yang mengeras dari permukaan, yang relatif tidak mencukupi untuk total volume cetakan. Oleh karena itu, timbul lubang dalam keadaan vakum, yang umumnya terjadi pada bagian tebal produk dan lubang pengisian.

Bahan dengan penyusutan tinggi juga rentan terhadap lekukan. Saat mengubah kondisi pembentukan untuk menghilangkan lekukan, kondisi pengaturan harus diatur ke arah penyusutan. Artinya, suhu cetakan dan suhu barel menurun, tekanan injeksi meningkat, namun perlu diperhatikan bahwa hal ini dapat menyebabkan tegangan internal sisa.

Karena lekukannya tidak mencolok, sehingga tidak mempengaruhi penampakan proses pada cetakan menjadi korosi, seperti lurik, granular dan sebagainya.

Mengurangi suhu cetakan untuk mengurangi hasil akhir juga efektif jika bahan cetakannya adalah polistiren HIPS yang tahan benturan (sejenis polistiren PS). Namun begitu terjadi penyok pada metode ini, sulit untuk memperbaiki produk yang dipoles.

Produk transparan dengan lubang udara menjadi masalah, produk buram dengan lubang udara tidak memiliki hambatan dalam penggunaan dan tidak boleh terlihat di dalam produk.

Karena air dan zat mudah menguap yang dihasilkan oleh stomata umumnya tersebar ke seluruh bagian produk, maka bentuk stomata umumnya kecil.

Pertama, solusinya

Instan: meningkatkan tekanan injeksi, memperpanjang waktu penahanan tekanan injeksi, mengurangi suhu barel dan suhu cetakan, kelembaban dan zat yang mudah menguap yang disebabkan oleh bahan harus benar-benar kering, di tempat lekukan pendinginan paksa.

Jangka pendek: Isi tepi atas tempat lekukan dibuat. Di tempat penyok terjadi, material akan menebal saat melewati ruang sempit.

Jangka panjang: perbedaan ketebalan produk desain harus dihindari sepenuhnya. Mudah untuk menghasilkan tulangan penyok, bentuk panjang dan sempit harus sependek mungkin. Harus menambah gerbang, saluran utama, shunt, lubang nosel. Knalpot yang ditingkatkan.

Kedua, referensi itu penting

1 penyusutan cetakan lekukan material yang besar juga besar, seperti polietilen PE, polipropilen PP, bahkan asalkan tulangannya sedikit, akan menghasilkan lekukan.

2. Bila suhu diturunkan hingga tidak ada penyok, jika material di dalam rongga cetakan masih berada di bawah tekanan, sebaiknya diperhatikan tidak akan terjadi penyok. Tekanan bahan yang mengelilingi cetakan di dalam cetakan, yaitu tekanan statis, belum tentu terjadi dimana-mana.

Dekat dengan bagian gerbang tekanannya tinggi, jika tepi materialnya lebar, karena perpindahan tekanan ke semua sudut, dekat gerbang dan menjauhi gerbang perbedaan tekanan dengan keseluruhan tekanan dibandingkan dengan perbedaan kecil tidak akan menghasilkan penyok, juga tidak mendapatkan sisa produk tegangan internal.

Ketika suatu material mengalir ke tempat yang sulit, maka terjadi tekanan tinggi di tempat tersebut, dan tekanan menurun di tempat lain sehingga mengakibatkan penyok. Bagian dari residu bertekanan tinggi ini merupakan tekanan internal produk juga besar. Dalam kondisi ideal, fluiditas material akan lebih baik ketika suhu material meningkat seiring dengan suhu cetakan, dan injeksi dalam keadaan tekanan statis juga menjadi lebih rendah.

3. Pada perubahan kondisi pembentukan, kombinasi suhu, tekanan dan waktu harus dilakukan terlebih dahulu pada tabel, untuk mengetahui hasilnya. Pertama-tama, ketika waktunya menjadi sangat lama, setiap perubahan kecil dalam tekanan mudah diketahui. Perlu dicatat bahwa hasil yang diperoleh ketika perubahan suhu harus dihasilkan setelah bahan injeksi dan setelah suhu turun.

4. Untuk mengetahui penyebab pori-pori, selama pengamatan gelembung produk plastik pada cetakan terjadi seketika atau setelah pendinginan, jika pada saat cetakan terjadi seketika sebagian besar merupakan masalah material, jika setelah pendinginan , itu termasuk dalam kondisi cetakan atau injeksi.