Pecahnya lelehan menghasilkan terik
Ketika lelehan disuntikkan ke dalam rongga dengan volume besar di bawah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, mudah untuk menghasilkan pecahnya lelehan.Pada saat ini, permukaan lelehan muncul fraktur melintang, dan area fraktur tercampur secara kasar di permukaan bagian plastik untuk membentuk bintik-bintik pasta.Terutama ketika sejumlah kecil bahan cair langsung disuntikkan ke dalam rongga yang mudah menjadi terlalu besar, pecahnya lelehan lebih serius dan tempat pasta lebih besar.
Inti dari fraktur lelehan adalah karena perilaku elastis bahan lelehan polimer, ketika aliran cairan di dalam silinder, di dekat silinder cairan oleh gesekan dinding, tegangannya lebih besar, aliran kecepatan material cairnya kecil, setelah bahan cair dari outlet nosel, tekanan pada efek dinding menghilang, dan silinder pusat laju aliran cairan sangat tinggi, dibandingkan.Dalam bahan cair adalah pusat membawa bahan cair dan percepatan, Karena aliran bahan cair relatif terus menerus, kecepatan aliran bahan cair dalam dan luar akan mengatur ulang ke kecepatan rata-rata.
Pada proses ini, material cair akan mengalami perubahan tegangan yang tajam akan menghasilkan regangan, karena kecepatan injeksi sangat cepat, tegangannya sangat besar, jauh lebih besar dari kapasitas regangan material cair, mengakibatkan lelehan pecah.
Jika material cair di saluran aliran jika terjadi perubahan bentuk secara tiba-tiba, seperti penyusutan diameter, pemuaian dan sudut mati, dll., material cair tetap berada di sudut dan sirkulasi, ini berbeda dari gaya leleh normal, deformasi geser adalah lebih besar, ketika dicampur dalam aliran normal material keluar, karena pemulihan deformasi yang tidak konsisten, tidak dapat ditutup, jika perbedaannya sangat besar, pecahnya retakan terjadi, Ini juga berbentuk lelehan pecah.
Kontrol yang tidak tepat dari kondisi pembentukan menyebabkan terik
Ini juga merupakan penyebab penting dari gosong dan penempelan pada permukaan bagian plastik, terutama ukuran kecepatan injeksi memiliki pengaruh besar di atasnya.Ketika aliran material diinjeksikan secara perlahan ke dalam rongga, keadaan aliran material cair adalah aliran laminar.Ketika kecepatan injeksi naik ke nilai tertentu, keadaan aliran secara bertahap menjadi turbulen.
Secara umum, permukaan bagian plastik yang dibentuk oleh aliran laminar relatif cerah dan halus, dan bagian plastik yang terbentuk dalam kondisi turbulen tidak hanya rentan terhadap bintik-bintik menempel di permukaan, tetapi juga mudah menghasilkan pori-pori di dalam bagian plastik.
Oleh karena itu, kecepatan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, aliran material harus dikontrol dalam keadaan aliran laminar dari pengisian cetakan.
Jika suhu bahan cair terlalu tinggi, mudah menyebabkan dekomposisi bahan cair dan kokas, mengakibatkan bintik-bintik pasta pada permukaan bagian plastik.
Putaran sekrup mesin cetak injeksi umum harus kurang dari 90r / menit, tekanan balik kurang dari 2MPa, yang dapat menghindari panas gesekan berlebihan yang dihasilkan oleh silinder.
Jika proses pencetakan karena sekrup kembali ketika waktu rotasi terlalu lama dan panas gesekan yang berlebihan, dapat meningkatkan kecepatan sekrup dengan benar, memperpanjang siklus pencetakan, mengurangi tekanan balik sekrup, meningkatkan suhu pengumpanan silinder dan penggunaan pelumasan bahan baku yang buruk dan metode lain untuk mengatasinya.
Dalam proses injeksi, aliran balik material cair yang terlalu banyak di sepanjang alur sekrup dan retensi resin pada cincin penghenti akan menyebabkan degradasi polimer material cair.Dalam hal ini, resin dengan viskositas lebih tinggi harus dipilih, tekanan injeksi harus dikurangi dengan tepat, dan mesin cetak injeksi dengan diameter lebih besar harus diganti.Mesin cetak injeksi yang biasa digunakan untuk menghentikan cincin mudah menyebabkan retensi, sehingga dekomposisi perubahan warna, ketika perubahan warna bahan cair disuntikkan ke dalam rongga, yaitu pembentukan fokus coklat atau hitam.Dalam hal ini, sistem sekrup tengah nosel harus dibersihkan secara teratur.
Pembakaran yang disebabkan oleh kegagalan cetakan
Jika lubang pembuangan cetakan diblokir oleh agen pelepas dan bahan yang dipadatkan diendapkan dari bahan baku, lubang pembuangan cetakan tidak cukup diatur atau lokasinya tidak benar, dan kecepatan pengisian terlalu cepat, udara dalam cetakan terlambat untuk dibuang adalah adiabatik dan dikompresi untuk menghasilkan gas suhu tinggi, dan resin akan terurai dan menjadi kokas.Dalam hal ini, bahan pemblokiran harus dihilangkan, kekuatan penjepit harus dikurangi, dan pembuangan cetakan yang buruk harus ditingkatkan.
Juga sangat penting untuk menentukan bentuk dan posisi gerbang mati.Keadaan aliran material cair dan kinerja pembuangan die harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain.Selain itu, jumlah zat pelepas tidak boleh terlalu banyak, dan permukaan rongga harus mempertahankan hasil akhir yang tinggi.
Waktu posting: 19-10-21