Pecahnya lelehan tersebut menyebabkan terjadinya hangus
Ketika lelehan disuntikkan ke dalam rongga dengan volume besar dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, lelehan mudah pecah. Pada saat ini, permukaan lelehan tampak rekahan melintang, dan area rekahan tersebut tercampur secara kasar pada permukaan bagian plastik untuk membentuk bintik-bintik pasta. Terutama ketika sejumlah kecil bahan cair disuntikkan langsung ke dalam rongga yang mudah menjadi terlalu besar, pecahnya lelehan menjadi lebih serius dan titik pasta lebih besar.
Inti dari patahan lelehan adalah karena sifat elastis bahan lelehan polimer, ketika cairan mengalir di dalam silinder, cairan di dekat silinder oleh gesekan dinding, tegangannya lebih besar, dan kecepatan aliran bahan cairnya kecil. Setelah bahan cair keluar dari saluran keluar nosel, tegangan pada efek dinding hilang, dan laju aliran cairan di silinder pusat sangat tinggi, dibandingkan. Di dalam bahan cair terdapat pusat pembawaan dan percepatan bahan cair. Karena aliran bahan cair relatif kontinu, maka kecepatan aliran bahan cair dalam dan luar akan diatur ulang ke kecepatan rata-rata.
Dalam proses ini, bahan cair akan mengalami perubahan tegangan yang tajam yang akan menghasilkan regangan, karena kecepatan injeksi sangat cepat, tegangannya sangat besar, jauh lebih besar dari kapasitas regangan bahan cair, sehingga mengakibatkan pecahnya lelehan.
Jika bahan cair di saluran aliran mengalami perubahan bentuk secara tiba-tiba, seperti penyusutan diameter, sudut mengembang dan mati, dll., bahan cair tetap berada di sudut dan bersirkulasi, berbeda dengan gaya peleburan normal, deformasi geser adalah lebih besar, bila tercampur dalam aliran normal material keluar, karena pemulihan deformasi yang tidak konsisten, tidak dapat menutup, jika disparitasnya sangat besar maka akan terjadi pecah rekahan, juga berupa pecah lelehan.
Pengendalian yang tidak tepat terhadap kondisi pembentukan menyebabkan terjadinya hangus
Hal ini juga menjadi penyebab penting terjadinya gosong dan menempel pada permukaan komponen plastik, terutama besar kecilnya kecepatan injeksi mempunyai pengaruh yang besar terhadapnya. Ketika bahan aliran disuntikkan secara perlahan ke dalam rongga, keadaan aliran bahan cair adalah aliran laminar. Ketika kecepatan injeksi meningkat hingga nilai tertentu, kondisi aliran secara bertahap menjadi turbulen.
Secara umum permukaan bagian plastik yang dibentuk oleh aliran laminar relatif cerah dan halus, dan bagian plastik yang terbentuk dalam kondisi turbulen tidak hanya rentan terhadap noda tempel pada permukaannya, tetapi juga mudah menimbulkan pori-pori di dalam bagian plastik tersebut.
Oleh karena itu, kecepatan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, aliran material harus dikontrol dalam keadaan aliran laminar pengisian cetakan.
Jika suhu bahan cair terlalu tinggi, bahan cair akan mudah terurai dan menjadi kokas, sehingga menimbulkan bintik-bintik pasta pada permukaan komponen plastik.
Rotasi sekrup mesin cetak injeksi umum harus kurang dari 90r/menit, tekanan balik kurang dari 2MPa, yang dapat menghindari panas gesekan berlebihan yang dihasilkan oleh silinder.
Jika proses pencetakan disebabkan oleh sekrup kembali ketika waktu putaran terlalu lama dan panas gesekan yang berlebihan, kecepatan sekrup dapat ditingkatkan dengan benar, memperpanjang siklus pencetakan, mengurangi tekanan balik sekrup, meningkatkan suhu pengumpanan silinder dan penggunaan pelumasan bahan mentah yang buruk dan cara lain untuk mengatasinya.
Dalam proses injeksi, terlalu banyak aliran balik material cair di sepanjang alur sekrup dan retensi resin pada stop ring akan menyebabkan degradasi polimer pada material cair. Dalam hal ini, resin dengan viskositas lebih tinggi harus dipilih, tekanan injeksi harus dikurangi secara tepat, dan mesin cetak injeksi dengan diameter lebih besar harus diganti. Mesin cetak injeksi yang biasa digunakan untuk menghentikan ring mudah menyebabkan retensi, sehingga terjadi dekomposisi perubahan warna, ketika perubahan warna bahan meleleh disuntikkan ke dalam rongga, yaitu terbentuknya fokus berwarna coklat atau hitam. Dalam hal ini, sistem sekrup yang berpusat pada nosel harus dibersihkan secara teratur.
Pembakaran disebabkan oleh kegagalan cetakan
Jika lubang pembuangan cetakan tersumbat oleh zat pelepas dan bahan padat diendapkan dari bahan mentah, lubang pembuangan cetakan tidak cukup terpasang atau lokasinya tidak tepat, dan kecepatan pengisian terlalu cepat, maka udara dalam cetakan yang terlambat dikeluarkan bersifat adiabatik dan dikompresi untuk menghasilkan gas bersuhu tinggi, dan resin akan terurai dan menjadi kokas. Dalam hal ini, bahan pemblokiran harus dihilangkan, gaya penjepitan harus dikurangi, dan pembuangan cetakan yang buruk harus ditingkatkan.
Penting juga untuk menentukan bentuk dan posisi die gate. Keadaan aliran bahan cair dan kinerja pembuangan cetakan harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain. Selain itu, jumlah zat pelepas tidak boleh terlalu banyak, dan permukaan rongga harus mempertahankan hasil akhir yang tinggi.
Waktu posting: 19-10-21