Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan plastik rekayasa khusus secara bertahap telah meluas dari bidang militer dan ruang angkasa ke bidang sipil, seperti mobil, manufaktur peralatan, dan barang konsumsi kelas atas. Diantaranya, polifenilen sulfida (PPS) dan polietereterketon (PEEK) merupakan dua jenis plastik rekayasa khusus dengan perkembangan yang relatif pesat dan jangkauan aplikasi yang luas.
MENGINTIP lebih unggul dari PPS dalam hal kekuatan, ketangguhan, dan suhu kerja maksimum. Dalam hal ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu PEEK sekitar 50°C lebih tinggi dibandingkan PPS. Di sisi lain, keunggulan biaya yang relatif jelas dan kinerja pemrosesan PPS yang lebih baik membuatnya lebih banyak digunakan.
PPS memiliki keunggulan kinerja sebagai berikut:
(1) Tahan api intrinsik
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Likuiditas sangat tinggi
Di bidang penerapan sampul notebook, keunggulan ini lebih jelas dibandingkan PC. Jumlah penambahan yang lebih tinggi tidak hanya akan berdampak serius pada fluiditas material dan menyebabkan kesulitan pemrosesan, tetapi juga menyebabkan masalah seperti permukaan serat yang mengambang, lengkungan yang serius, dan sifat mekanik yang buruk. Untuk PPS semi-kristal, fluiditasnya yang sangat tinggi memungkinkan pengisian serat kaca dengan mudah melebihi 50 %. Pada saat yang sama, dalam proses pencampuran dan ekstrusi lelehan suhu tinggi, viskositas PPS yang lebih rendah dibandingkan dengan PC dapat membuat serat kaca mengalami tingkat geser dan ekstrusi yang lebih rendah, sehingga menghasilkan panjang retensi yang lebih lama pada artikel cetakan injeksi akhir, yang mana semakin meningkatkan modulus.
(3) Penyerapan air sangat rendah
Keuntungan ini terutama untuk PA. Dalam hal fluiditas, PA dan PPS yang terisi penuh sebanding; dan untuk sifat mekanik, komposit PA dengan jumlah pengisian yang sama justru lebih dominan. Hasilnya, tingkat kecacatan produk PPS akibat deformasi penyerapan air jauh lebih rendah dibandingkan produk PA pada kondisi yang sama.
(4) Tekstur logam yang unik dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi
Melalui kombinasi cetakan khusus dan suhu cetakan yang wajar, bagian cetakan injeksi PPS juga akan mengeluarkan suara yang mirip dengan pukulan logam di bawah sentuhan tangan manusia, dan permukaannya akan sehalus cermin, dengan kilau logam.
MENGINTIP memiliki sifat luar biasa berikut:
(1) Ketahanan panas yang sangat tinggi.
Dapat digunakan dalam waktu lama pada suhu 250°C, suhu dapat mencapai 300°C dalam sekejap, dan sulit terurai dalam waktu singkat pada suhu 400°C.
(2) Sifat mekanik dan stabilitas dimensi yang sangat baik.
MENGINTIP dapat mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Kuat lentur pada suhu 200°C masih bisa mencapai 24 MPa, dan kuat lentur serta kuat tekan pada suhu 250°C bisa mencapai 12-13 MPa. Ini sangat cocok untuk pembuatan produk kontinu pada suhu tinggi. komponen yang berfungsi. MENGINTIP memiliki kekakuan tinggi, stabilitas dimensi yang baik, dan koefisien muai linier yang rendah, yang sangat mirip dengan logam aluminium. Selain itu, PEEK juga memiliki ketahanan mulur yang baik, dapat menahan tekanan yang besar selama masa servis, dan tidak akan menimbulkan perpanjangan waktu yang berarti.
(3) Ketahanan kimia yang sangat baik.
MENGINTIP sangat tahan terhadap sebagian besar bahan kimia, bahkan pada suhu tinggi, dengan ketahanan korosi yang serupa dengan baja nikel. Dalam keadaan normal, satu-satunya yang dapat melarutkan PEEK adalah asam sulfat pekat.
(4) Ketahanan hidrolisis yang baik.
Tahan terhadap kerusakan kimia oleh air atau uap air bertekanan tinggi. Dalam kondisi temperatur dan tekanan tinggi, komponen PEEK dapat bekerja terus menerus di lingkungan air dan tetap mempertahankan sifat mekanik yang baik. Seperti perendaman terus menerus dalam air pada suhu 100°C selama 200 hari, kekuatannya hampir tidak berubah.
(5) Performa tahan api yang baik.
Ia dapat mencapai peringkat UL 94 V-0, dapat padam sendiri, dan mengeluarkan lebih sedikit asap dan gas beracun dalam kondisi nyala api.
(6) Kinerja listrik yang baik.
MENGINTIP mempertahankan sifat listrik pada rentang frekuensi dan suhu yang luas.
(7) Resistensi radiasi yang kuat.
PEEK memiliki struktur kimia yang sangat stabil, dan bagian PEEK dapat bekerja dengan baik di bawah radiasi pengion dosis tinggi.
(8) Ketangguhan yang baik.
Ketahanan lelah terhadap tegangan bolak-balik adalah yang terbaik dari semua plastik dan sebanding dengan paduan.
(9) Ketahanan gesekan dan aus yang sangat baik.
Ketahanan aus yang tinggi dan koefisien gesekan yang rendah dipertahankan pada 250°C.
(10) Kinerja pemrosesan yang baik.
Ekstrusi dan pencetakan injeksi yang mudah, dan efisiensi pencetakan yang tinggi.
Waktu posting: 09-01-22