Dalam beberapa tahun terakhir, penerapan plastik teknik khusus secara bertahap meluas dari bidang militer dan kedirgantaraan sebelumnya ke lebih banyak dan lebih banyak ladang sipil, seperti mobil, manufaktur peralatan, dan barang-barang konsumen kelas atas. Di antara mereka, polifenilen sulfida (PPS) dan polietheretherketone (Peek) adalah dua jenis plastik rekayasa khusus dengan pengembangan yang relatif cepat dan rentang aplikasi yang luas.
Peek lebih unggul daripada PPS dalam hal kekuatan, ketangguhan, dan suhu kerja maksimum. Dalam hal resistensi suhu tinggi, resistensi suhu Peek adalah sekitar 50 ° C lebih tinggi dari PPS. Di sisi lain, keuntungan biaya yang relatif jelas dan kinerja pemrosesan PPS yang lebih baik membuatnya lebih banyak digunakan.
PPS memiliki keunggulan kinerja berikut:
(1) Retardant Api Intrinsik
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Likuiditas ultra-tinggi
Di bidang aplikasi sampul notebook, keuntungan ini lebih jelas daripada PC. Jumlah penambahan yang lebih tinggi tidak hanya akan mempengaruhi fluiditas material dan menyebabkan kesulitan pemrosesan, tetapi juga menyebabkan masalah seperti serat mengambang permukaan, warpage serius, dan sifat mekanik yang buruk. Untuk PPS semi-kristal, fluiditasnya yang sangat tinggi memungkinkan pengisian serat kaca dengan mudah melebihi 50 %. Pada saat yang sama, dalam proses pencampuran dan ekstrusi lebur suhu tinggi, viskositas PPS yang lebih rendah dibandingkan dengan PC dapat membuat serat gelas mengalami tingkat geser dan ekstrusi yang lebih rendah, menghasilkan panjang retensi yang lebih lama dalam artikel cetakan injeksi akhir, yang, yang, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang cetakan injeksi akhir, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang cetakan injeksi akhir, yang, yang dicetak, yang, yang dicetak, yang cetakan injeksi akhir, yang, yang cetakan injeksi akhir, yang, yang dicetak, Lebih lanjut meningkatkan modulus.
(3) Penyerapan air yang sangat rendah
Keuntungan ini terutama untuk PA. Dalam hal fluiditas, PA dan PP yang sangat terisi sebanding; Dan untuk sifat mekanik, komposit PA dengan jumlah pengisian yang sama bahkan lebih dominan. Hasilnya adalah bahwa laju cacat produk PPS karena deformasi penyerapan air jauh lebih rendah daripada produk PA dalam kondisi yang sama.
(4) Tekstur logam yang unik dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi
Melalui kombinasi cetakan khusus dan suhu cetakan yang masuk akal, bagian cetakan injeksi PPS juga akan memancarkan suara yang mirip dengan memukul logam di bawah sentuhan tangan manusia, dan permukaannya akan semulus cermin, dengan kilau logam.
Peek memiliki properti luar biasa berikut:
(1) Resistensi panas yang sangat tinggi.
Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama pada 250 ° C, suhu dapat mencapai 300 ° C dalam sekejap, dan hampir tidak terurai dalam waktu singkat pada 400 ° C.
(2) Sifat mekanik yang sangat baik dan stabilitas dimensi.
Mengintip dapat mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Kekuatan lentur pada 200 ° C masih dapat mencapai 24 MPa, dan kekuatan lentur dan kekuatan tekan pada 250 ° C dapat mencapai 12-13 MPa. Ini sangat cocok untuk pembuatan produk berkelanjutan pada suhu tinggi. komponen kerja. Peek memiliki kekakuan tinggi, stabilitas dimensi yang baik dan koefisien ekspansi linier yang rendah, yang sangat dekat dengan aluminium logam. Selain itu, Peek juga memiliki ketahanan creep yang baik, dapat menahan tekanan besar selama periode layanan, dan tidak akan menyebabkan ekstensi yang signifikan karena perpanjangan waktu.
(3) Resistensi kimia yang sangat baik.
Peek menolak sebagian besar bahan kimia dengan baik, bahkan pada suhu tinggi, dengan ketahanan korosi mirip dengan baja nikel. Dalam keadaan normal, satu -satunya hal yang dapat larut adalah asam sulfat pekat.
(4) Resistensi hidrolisis yang baik.
Tahan terhadap kerusakan kimia oleh air atau uap air bertekanan tinggi. Di bawah kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi, komponen mengintip dapat bekerja terus menerus di lingkungan air dan tetap mempertahankan sifat mekanik yang baik. Seperti perendaman terus menerus dalam air pada suhu 100 ° C selama 200 hari, kekuatannya tetap hampir tidak berubah.
(5) Kinerja tahan api yang baik.
Ini dapat mencapai peringkat UL 94 V-0, memusatkan perhatian pada diri sendiri, dan memancarkan lebih sedikit asap dan gas beracun dalam kondisi nyala api.
(6) Kinerja listrik yang baik.
Peek mempertahankan sifat listrik pada frekuensi luas dan kisaran suhu.
(7) Resistensi radiasi yang kuat.
Peek memiliki struktur kimia yang sangat stabil, dan bagian -bagian yang mengintip dapat bekerja dengan baik di bawah radiasi pengion.
(8) Ketangguhan yang baik.
Ketahanan kelelahan terhadap stres bergantian adalah yang terbaik dari semua plastik dan sebanding dengan paduan.
(9) Resistensi gesekan dan keausan yang sangat baik.
Resistensi keausan tinggi dan koefisien gesekan yang rendah dipertahankan pada 250 ° C.
(10) Kinerja pemrosesan yang baik.
Ekstrusi dan cetakan injeksi yang mudah, dan efisiensi cetakan yang tinggi.
Waktu posting: 01-09-22