Beberapa jalur industri menghasilkan PLA yang dapat digunakan (yaitu dengan berat molekul tinggi). Dua monomer utama yang digunakan: asam laktat, dan di-ester siklik, laktida. Rute paling umum menuju PLA adalah polimerisasi laktida dengan pembukaan cincin dengan berbagai katalis logam (biasanya timah oktoat) dalam larutan atau sebagai suspensi. Reaksi yang dikatalisis logam cenderung menyebabkan rasemisasi PLA, mengurangi stereoregularitasnya dibandingkan dengan bahan awal (biasanya pati jagung).
PLA larut dalam berbagai pelarut organik. Etil asetat, karena kemudahan akses dan risiko penggunaannya yang rendah, adalah yang paling diminati. Filamen printer 3D PLA larut saat direndam dalam etil asetat, menjadikannya pelarut yang berguna untuk membersihkan kepala ekstruder pencetakan 3D atau melepaskan penyangga PLA. Titik didih etil asetat cukup rendah untuk menghaluskan PLA dalam ruang uap, mirip dengan menggunakan uap aseton untuk menghaluskan ABS.
Pelarut lain yang aman untuk digunakan termasuk propilena karbonat, yang lebih aman dibandingkan etil asetat namun sulit dibeli secara komersial. Piridin juga dapat digunakan namun kurang aman dibandingkan etil asetat dan propilena karbonat. Ini juga memiliki bau ikan yang tidak sedap.
Komponen utama produk ini adalahPLA, PBAT, dan anorganik. Produk jenis ini memiliki fluiditas leleh yang baik dan kekuatan mekanik yang tinggi, dan sangat cocok untuk pencetakan injeksi. Ini dapat menghasilkan produk multi-rongga dengan waktu pendinginan singkat, harga murah, dan degradasi cepat. Produk ini memiliki sifat pengolahan dan fisik yang baik, dan dapat langsung digunakan untuk cetakan injeksi untuk membuat berbagai produk cetakan.
Ketangguhan tinggi, bahan modifikasi pencetakan 3D berkekuatan tinggi,
Bahan modifikasi pencetakan 3D berbiaya rendah dan berkekuatan tinggi
Nilai | Keterangan | Petunjuk Pengolahan |
SPLA-IM115 | Komponen utama produk ini adalahPLA, PBAT, dan anorganik. Produk jenis ini memiliki fluiditas leleh yang baik dan kekuatan mekanik yang tinggi, dan sangat cocok untuk pencetakan injeksi. | Saat menggunakan produk ini untuk cetakan injeksi, disarankan agar suhu pemrosesan injeksi 180-195 |