Beberapa rute industri dapat digunakan (yaitu berat molekul tinggi) PLA. Dua monomer utama digunakan: asam laktat, dan di-Ester siklik, laktida. Rute yang paling umum ke PLA adalah polimerisasi laktida pembuka cincin dengan berbagai katalis logam (biasanya timah octoate) dalam larutan atau sebagai suspensi. Reaksi yang dikatalisis logam cenderung menyebabkan rasemisasi PLA, mengurangi stereoregularitasnya dibandingkan dengan bahan awal (biasanya tepung jagung).
PLA larut dalam berbagai pelarut organik. Etil asetat, karena kemudahan akses dan risiko penggunaan yang rendah, sangat menarik. Filamen printer PLA 3D larut saat direndam dalam etil asetat, menjadikannya pelarut yang berguna untuk membersihkan kepala ekstruder pencetakan 3D atau menghilangkan dukungan PLA. Titik mendidih etil asetat cukup rendah untuk juga menghaluskan PLA dalam ruang uap, mirip dengan menggunakan uap aseton untuk menghaluskan perut.
Pelarut aman lainnya untuk digunakan termasuk propilen karbonat, yang lebih aman daripada etil asetat tetapi sulit dibeli secara komersial. Pyridine juga dapat digunakan namun ini kurang aman daripada etil asetat dan propilen karbonat. Ini juga memiliki bau ikan yang buruk.
Komponen utama dari produk AREPLA, PBAT dan Anorganik Jenis produk ini memiliki kelenturan yang baik dan kekuatan mekanik yang tinggi, dan sangat cocok untuk injeksi. Ini dapat menghasilkan produk multi-rongga dengan waktu pendinginan yang singkat, harga rendah, dan degradasi cepat. Produk ini memiliki pemrosesan yang baik dan properti fisik, dan dapat secara langsung digunakan untuk cetakan injeksi untuk membuat berbagai produk yang dilapisi.
Ketangguhan tinggi, bahan modifikasi pencetakan 3D berkekuatan tinggi,
Bahan modifikasi pencetakan 3D berbiaya rendah dan berkekuatan tinggi
Nilai | Keterangan | Instruksi pemrosesan |
SPLA-IM115 | Komponen utama dari produk AREPLA, PBAT dan Anorganik Jenis produk ini memiliki kelenturan yang baik dan kekuatan mekanik yang tinggi, dan sangat cocok untuk injeksi. | Saat menggunakan produk ini untuk cetakan injeksi, disarankan agar suhu pemrosesan injeksi menjadi 180-195 |